[发明专利]一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺

权利要求书

1.一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲导正孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次导正孔的冲压；

步骤C、冲定位槽：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次定位槽的冲压；

步骤D、冲可变槽口：在条料步进向前送料过程中，每次步进后, 利用凹凸模可旋转的冲压装置对条料实施一次可变槽口的冲压, 冲压后的所述可变槽口的内廓中包括一段与定子铁芯槽口部外廓形状相同的部分；

步骤E、落料：利用落料模具将条料上完成可变槽口冲压的部分进行冲压落料，每次步进后实施一次冲压落料，得到一组槽口部一致的定子铁芯单体片；所述落料模具上对应定子铁芯单体片槽口部处的形状完整覆盖定子铁芯单体片该处的形状；

步骤F、将冲压装置上的凹凸模顺时针或逆时针旋转一定的角度，进而改变冲压装置在条料上所冲出可变槽口的位置；

步骤G、多次重复步骤D至步骤F，随着冲压装置上的凹凸模位置的逐渐变化，同时保持落料模具的冲压位置不变，得到多组槽口部外廓形状相同但长度逐渐变化的定子铁芯单体片，每组所述的定子铁芯单体片以落料的先后次序为组数编号收集；

步骤H、组装：在每组定子铁芯单体片中各取出一片，按组数进行层叠，得到一个定子铁芯单体块，重复层叠动作得到多个定子铁芯单体块，再将多个定子铁芯单体块呈环形拼接，得到定子铁芯成品。

2.根据权利要求1所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：所述定子铁芯单体片包括轭部、齿部、根部和槽口部；所述落料模具上对应定子铁芯单体片轭部、齿部处的形状与定子铁芯单体片该处的形状保持一致；所述落料模具上对应定子铁芯单体片根部和槽口部处的外廓中包括一段连续的圆弧线，该圆弧线所在圆的半径与步骤D中凹凸模的旋转半径大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：一个定子铁芯单体块中的定子铁芯单体片在层叠后，参与层叠的所有定子铁芯单体片的轭部和齿部在竖直方向上完全重合。

4.根据权利要求1所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：步骤D和步骤E之间还有冲计量点或扣点的步骤，在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次计量点或扣点的冲压，第一组落料制得的定子铁芯单体片实施计量点的冲压，此后落料制得的多组定子铁芯单体片实施扣点的冲压。

5.根据权利要求4所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：所述步骤H中，定子铁芯单体片进行层叠时，以冲有计量点的定子铁芯单体片为底片，在底片上按照各组定子铁芯单体片的落料次序由下至上进行层叠，层叠后进行胶接或激光焊接。

6.根据权利要求1或4所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：所述步骤H中，多个定子铁芯单体块呈环形拼接时采用胶接或激光焊接的连接方式。

7.根据权利要求1或4所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：步骤H组装得到的定子铁芯成品其绕线槽槽口形状呈折线状、波浪线状或与定子铁芯成品上下表面成一定倾角的斜线状，所述绕线槽槽口在任意高度上的开口宽度均相等。

8.根据权利要求4所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：冲计量点时，冲压模具在条料上冲出一个贯通的孔位；冲扣点时，冲压模具在条料上冲出一个向下的凸起；扣点用于与其他扣点扣合或扣入计量点。

9.根据权利要求4所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：所述冲床在步进向前的方向上依次设有冲导正孔工位、冲定位槽工位、冲可变槽口工位、冲计量点工位、冲扣点工位和落料工位。

10.根据权利要求1所述的一种直齿槽异形槽口电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：所述导正孔在条料步进向前的方向上呈两排排列，每排导正孔均等间隔分布，两排导正孔相互错位分布，同排相邻两个导正孔之间的距离为送料步距。