[发明专利]预应力钢绞线、预应力钢绞线用盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，采用依序进行的铁水预脱硫、钢水冶炼、钢水精炼、连铸、高线轧制、控温冷却和集卷的工序制备所述预应力钢绞线用盘条，所述预应力钢绞线用盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.90～0.95%，Si 0.20～0.40%，Mn 0.70～0.85%，Cr 0.25～0.35%，V 0.04~0.08%，Al 0.01~0.03%，Ti≤0.05%，B≤0.0020%，Cu≤0.10%，Ni≤0.10%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；

所述连铸工序中，中间包过热度为15~25℃，连铸过程增氮量≤0.0002%；

所述控温冷却工序中，吐丝温度为850~880℃，珠光体相变前的平均冷速≥8.5℃/s，珠光体相变至集卷的平均冷速为0.7~0.9℃/s；

所述集卷工序中，集卷温度为550~590℃。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，所述连铸坯的横截面偏析处最高碳含量≤1.02%，最大偏析比≤1.07。

3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，拉速为2.70m/min，结晶器采用电磁搅拌，搅拌电流为500A，频率为4.0Hz，连铸采用四辊轻压下，四辊的压下量分别为1.0mm、3.0mm、2.0mm和2.0mm。

4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序中，采用斯太尔摩控制冷却工艺，入口段的辊道速度为0.90m/s，风冷线1~8#风机风量为100%，9~12#风机风量为10~80%，其余风机关闭。

5.一种预应力钢绞线用盘条，其特征在于，采用如权利要求1～4任一项所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法制备而成，所述预应力钢绞线用盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.90～0.95%，Si 0.20～0.40%，Mn 0.70～0.85%，Cr 0.25～0.35%，V 0.04~0.08%，Al 0.01~0.03%，Ti≤0.05%，B≤0.0020%，Cu≤0.10%，Ni≤0.10%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

6.根据权利要求5所述的预应力钢绞线用盘条，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C 0.90～0.95%，Si 0.20～0.40%，Mn 0.70～0.85%，Cr 0.25～0.35%，V 0.04~0.08%，Al 0.01~0.03%，Ti 0.002~0.05%，B 0.0002~0.0020%，Cu 0.01~0.10%，Ni 0.01~0.10%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

7.根据权利要求5所述的预应力钢绞线用盘条，其特征在于，其直径为16mm，抗拉强度为1320~1380MPa，断面收缩率≥28%，断后伸长率≥10%。

8.一种预应力钢绞线，其特征在于，采用由权利要求5~7任一项所述的预应力钢绞线用盘条为母材制备而成，所述预应力钢绞线的制备方法包括：

拉拔：将所述预应力钢绞线用盘条拉拔成中心钢丝和表层钢丝；

捻股：将六根所述表层钢丝围绕一根所述中心钢丝绞合成股，制得1×7结构的预应力钢绞线；

稳定化处理：对所述预应力钢绞线预加张力，并加热。

9.根据权利要求8所述的预应力钢绞线，其特征在于，其直径为21.5~24.2mm，抗拉强度≥1860MPa。

10.根据权利要求8所述的预应力钢绞线，其特征在于，其直径为21.5~22.0mm，抗拉强度≥1960MPa。