[发明专利]一种内高压成型模具以及工件的成型方法

权利要求书

1.一种内高压成型模具，其特征在于，包括：

第一模具腔；

第二模具腔，与所述第一模具腔对称设置；

空心管坯，位于所述第一模具腔和所述第二模具腔之间；

空心油腔，连接所述第一模具腔或者所述第二模具腔；

注油口，位于所述空心油腔上；

连接塞，连接所述第一模具腔与所述空心油腔，或者连接所述第二模具腔与所述空心油腔；

其中，所述第一模具腔或者所述第二模具腔上开设有第一塞孔，

在与所述第一塞孔相对位置处的所述空心油腔上，开设有第二塞孔，所述第一塞孔和所述第二塞孔的尺寸相同；

所述连接塞的外径尺寸小于所述第一塞孔和所述第二塞孔的内径0.05毫米-0.1毫米。

2.根据权利要求1所述的内高压成型模具，其特征在于，所述第一模具腔和所述第二模具腔内具有容纳所述空心管坯的区域。

3.根据权利要求2所述的内高压成型模具，其特征在于，所述第一模具或所述第二模具的端部具有第一型腔区域，所述第一模具或者所述第二模具内，设有第二型腔区域。

4.根据权利要求1所述的内高压成型模具，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具的两端部截面尺寸，小于所述第一模具和所述第二模具的中心处截面的尺寸。

5.根据权利要求1所述的内高压成型模具，其特征在于，所述连接塞的底部通过固定板连接在所述空心油腔上，所述固定板位于所述空心油腔的内部顶端。

6.根据权利要求5所述的内高压成型模具，其特征在于，所述连接塞的个数至少为两个，每个所述连接塞对应一个所述固定板。

7.根据权利要求1所述的内高压成型模具，其特征在于，所述连接塞为橡胶柱塞。

8.根据权利要求1所述的内高压成型模具，其特征在于，所述空心油腔的形状为长方体、正方体或者圆柱体。

9.一种工件的模内高压成型方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

提供权利要求1-8任一项所述内高压成型模具；

通过所述第一模具腔和所述第二模具腔，将所述空心管坯围合成一密闭区域；

向所述空心管坯内注入液体，并对所述液体加压；

当所述空心管坯内的液体压力达到预设压力时，向所述空心油腔内注入油体；

通过调整所述油体的压力，使所述油体由所述第一塞孔和所述第二塞孔，进入到所述第一模具腔或所述第二模具腔中。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预设压力为所述空心管坯的屈服压力值的2-2.5倍。