[发明专利]全极耳集流盘焊接设备

权利要求书

1.一种全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，包括焊装夹具、输送机构、压紧机构和焊接机构；

所述焊装夹具包括物料载具和定位座，所述定位座安装于所述输送机构，所述物料载具包括电芯载具和集流盘定位块，所述集流盘定位块安装于所述电芯载具的顶部，所述电芯载具设有电芯安装部，所述集流盘定位块设有定位槽，所述电芯安装部用于定位待焊接电芯，所述定位槽用于定位待焊接极耳，所述电芯安装部位于所述定位槽的一侧以使所述待焊接极耳的集流盘与所述待焊接电芯的焊接端面对准；所述集流盘定位块与所述定位座通过第一定位销钉定位连接；

所述输送机构用于将所述焊装夹具输送至所述压紧机构，所述压紧机构用于将所述集流盘压紧于所述焊接端面以供所述焊接机构进行焊接；

所述焊装夹具还包括压块，所述压块安装于所述物料载具，所述压块用于推压所述定位槽内容纳的待焊接极耳以修正和限定所述待焊接极耳的位置；

所述待焊接极耳包括盖板，所述盖板上设有极片凸台，所述极片凸台为所述盖板内侧中心的长方形块状凸起，所述极片凸台的短边方向的中心线穿过所述集流盘的中心，当所述集流盘与所述待焊接电芯的焊接端面对准时，所述极片凸台的短边方向的中心线穿过所述待焊接电芯的焊接端面中心，所述压块能够沿所述极片凸台的长边方向移动，通过其一侧面与所述极片凸台的短边侧面抵接以实现所述盖板位置的修正；或者，所述压块能够沿所述极片凸台的短边方向移动，通过其一侧面与所述极片凸台的长边侧面抵接以实现所述盖板位置的修正。

2.根据权利要求1所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，包括并行设置的两个所述输送机构，所述输送机构包括第一驱动装置、滑台和滑块，所述滑块滑动安装于所述滑台，所述定位座安装于所述滑块。

3.根据权利要求1所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，所述定位座位于所述集流盘定位块的两侧设有定位板，所述集流盘定位块与所述定位板通过所述第一定位销钉定位连接。

4.根据权利要求1所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，所述电芯载具与所述集流盘定位块通过第二定位销钉定位连接。

5.根据权利要求4所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，所述第二定位销钉的中心轴与所述定位槽的中心轴同轴设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，还包括设备平台，所述压紧机构包括分别安装于所述设备平台的第二驱动装置和压板，所述第二驱动装置用于驱动所述焊装夹具或所述压板，以通过所述压板将所述集流盘压紧于所述待焊接电芯的焊接端面。

7.根据权利要求6所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，所述压板固定安装有集流盘压头，所述集流盘压头设有通孔，所述通孔与所述集流盘的焊接区形状相同。

8.根据权利要求6所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，所述输送机构安装有安装座，所述定位座上下滑动安装于所述安装座，所述第二驱动装置用于驱动所述定位座沿所述安装座上下滑动。

9.根据权利要求8所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸，所述定位座安装有气缸连接座，所述焊装夹具位于焊接工位时，所述气缸连接座位于所述气缸驱动端的正上方以便所述气缸通过所述气缸连接座顶升所述定位座。

10.根据权利要求1～5任一项所述的全极耳集流盘焊接设备，其特征在于，还包括有料检测装置，用于检测所述待焊接电芯是否装载于所述输送机构，所述有料检测装置与所述输送机构通信连接。