[发明专利]一种云母板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种云母板及其制备方法。以传统云母板生产过程中少用或不用的云母片/粉和自行配置的多种氧化物混合粉末为原料，按照一层云母粉与一层多种氧化物混合粉末的方式在压制模具中进行层状交差布料，以均匀加入的蒸馏水作临时粘结剂，将布料完毕的粉料层压后获得的块状素坯放入马弗炉中按一定的热处理制度烧结固化并退火处理，从而获得本发明所提出的云母板。本发明采用云母片/粉直接成板法，简化生产工艺的同时也能改善传统云母板分层、起泡、机械强度低的缺点；而且整个生产过程不使用有机溶剂与树脂材料，环保的同时还可改善传统云母板不耐高温的电性能劣势，从而达到降低云母板的生产成本，提高云母板质量的目的。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，涉及一种云母材料加工技术，具体涉及一种云母板及其制备方法，采用传统云母板制造过程中少用或不用的云母片的加工成云母板。

背景技术

由于云母具有典型的高电阻性能而优选作为绝缘材料，广泛应用于电器和机电等广泛领域，云母材料的制成品中包含云母纸、云母板以及云母粉等。目前传统云母板的生产方式如下:首先利用水力制浆机将云母片破碎解离至一定的细小鳞片，然后将浆料稀释后通过上浆抄造的方式将云母鳞片加工成云母纸，然后再以云母纸涂覆有机胶粘剂经过隧道烘干机排除溶剂得到厚度0.05-0.08mm的单张涂胶云母纸，该涂胶云母纸裁剪成一定大小后叠加成不同厚度送入压机中经适宜温度、压力压制成型得到云母板。这种分割式的生产方法﹐造成云母板的生产成本过高。如云母纸的生产必须块状云母片矿石，对原料要求较高。在云母资源逐步枯竭的条件下，成本问题更为凸显；其次，云母纸到云母板的整个工艺需要消耗大量的高质量淡水、电力以及甲苯等有机类溶剂，不利于节约与环保；此外，云母板的生产工艺过程中云母纸的裁剪工艺会产生大量的边角废料而形成浪费。最为重要的是，将云母纸上胶后进行层压制取云母板的缺陷就是云母纸与云母纸间存在两层上胶产生的薄膜，在受到高温影响时薄膜容易起泡从而使云母板分层而形成质量问题。

目前，改变现有工艺的纸、板分割生产方法而采用云母粉直接压制获得云母板的技术国内少有，即便采用了直接成板技术如中国专利CN102969097，CN104030614及CN102969097等，但这些专利无一例外的均使用了有机溶剂与有机胶(如有机硅树脂)，生产过程不环保的同时还导致云母板的耐热性较差(有机硅树脂在相对较高的温度下分解而冒烟)，无法在高温状态下(如300-550℃)长期正常工作。

发明内容

本发明一方面克服了传统云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、叠板、加温、压制而成的纸、板分割工艺的缺点，另一方面也克服了云母粉直接压制制取云母板技术工艺方法中需使用有机溶剂与有机胶(如有机硅树脂)的缺点，提出了一种新型云母板的制备方法，即利用传统云母板制作工艺中少用或不用的云母片/粉甚至回收的废料或下脚料为原料，采用云母片/粉直接压制制取云母板。整个制作过程绿色环保，且制备的云母板具有较好的耐热性，在高温状态下(如300-550℃)不冒烟，可长期正常工作。

本发明工艺流程简单，生产效率高，不仅简化了传统云母板生产工艺、大大节约了生产成本，而且加工出来的云母板不起泡、不分层，机械强度大，抗水性好的同时耐高温性能优良。制备过程简单高效环保，适宜大批量生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种云母板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤(1)、将云母原料经过粉碎加工后得到粉末状的配合料一；

步骤(2)、将作为无机胶结组分的无机原料混合粉末进一步球磨，得到细粉状的配合料二；

步骤(3)、将配合料一和配合料二在模具中交替铺层布料，直到设计产品厚度，将布料完毕的粉料层压后得到块状素坯，在铺层过程中加入蒸馏水作为临时粘结剂；

步骤(4)、将步骤(3)中获得的块状素坯在400-580℃温度有氧环境下煅烧，烧纸完成后降温至室温，即得所需形状和尺寸的云母板。