[发明专利]采用六氟丙烯制备全氟己酮的方法

权利要求书

1.采用六氟丙烯制备全氟己酮的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、制造前的准备

首先准备作为反应用的原材料六氟丙烯气体、氧气、二氧化硫、一氧化氮、三碘氟甲烷与三氟碘甲烷气体，同时对反应器进行清洁复位；

b、微通道反应器的组装

首先根据需要组装合适数量底板的微反应通道，接着在微反应通道的两端安装固定端部，在固定端部之间安装滑移件，通过滑移件将微反应通道装入环形转动套内，并将微反应通道固定在环形转动套内，使得微反应通道的进气口、出气口与环形转动套的连接管道连接，接着封闭端部封闭环形转动套的一端，顶紧组件抵在封闭端部上，同时在环形转动套的另一端安装夹紧组件；所述微反应通道的具体组装过程为：所述微反应通道包括第一端盖、第二端盖以及设于第一端盖与第二端盖之间的底板，底板之间相互堆叠，底板的上下两侧均设有环形凹槽，环形凹槽的两端设有物料入口与物料出口，环形凹槽均匀排列有通孔，通孔贯穿所述底板，相邻的两个底板之间，位于一侧的底板上环形凹槽与位于另一侧的底板上对应的环形凹槽相互贴合后形成环形通道，第一端盖设有进气口，第二端盖设有出气口，底板一侧的四角处设有插块，底板的另一侧对应设有插槽，插块与插槽相匹配，第一端盖靠近底板的一侧设有第一安装槽，第一安装槽与底板相匹配，第一安装槽的四角处对应插槽设有连接块，连接块插入插槽内，第二端盖靠近底板的一侧设有第二安装槽，第二安装槽与底板相匹配，第二安装槽的四角处对应插块设有连接槽，插块插入连接槽内；所述固定端部安装的具体过程为：所述固定端部包括固定环与固定卡夹，第一端盖、第二端盖外侧壁的四角处均设有固定块，固定环分别套设在第一端盖、第二端盖的外侧，固定卡夹的一端与固定环固定连接，固定卡夹的另一端与固定块固定连接；所述微反应通道装入环形转动套内的具体过程为：环形转动套靠近顶紧组件一端设有开口，开口处设有限位槽，限位槽的内侧壁设有第一内螺纹，封闭端部对应设有限位块，限位块的内侧壁设有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹匹配设置，限位块螺纹连接在限位槽内，使得封闭端部固定在环形转动套的开口处，环形转动套设有反应腔，反应腔的内侧壁圆周分布有滑移槽，滑移槽与滑移件相匹配，滑移件圆周分布在两个固定环之间，滑移件包括弧形连接臂、转动座、转动臂、滑轮、导引臂、固定座与导向杆，弧形连接臂固定连接在两个固定环之间，弧形连接臂两端的底部固定连接有转动座，转动座的底部转动连接有转动臂，转动臂的底部转动连接有滑轮，弧形连接臂的中部均匀排列固定有固定座，相邻两个固定座之间固定连接有导向杆，导向杆上滑动连接有滑块，滑块与导引臂的一端铰接，导引臂的另一端与相邻的转动臂的中部之间转动连接，通过滑块沿着导向杆滑块来调节滑轮的高低位置，使得滑轮位于滑移槽内，通过滑轮带动微反应通道装入到环形转动套内；

c、六氟环氧丙烷的制备

1）三氧化硫、二氧化氮的生产

将二氧化硫、一氧化氮和氧气通过环形转动套上的连接管道通入到微反应通道的进气口中，环形转动套的另一端设置驱动件，驱动件通过夹紧组件带动环形转动套进行转动，反应一定时间后生成三氧化硫和二氧化氮以及未完全反应的氧气；所述驱动件驱动环形转动套转动的具体过程为：夹紧组件包括连接螺杆、紧固螺母、第一限位环、第二限位环与L型卡紧杆，首先将连接螺杆穿过将第一限位环与第二限位环，并在连接螺杆两端拧入紧固螺母，紧固螺母分别拧紧在第一限位环的一侧、第二限位环的一侧，第一限位环与第二限位环的内侧壁均设有第二内螺纹，环形转动套靠近驱动件的一端设有第二外螺纹，然后将固定在一起的第一限位环与第二限位环拧入到环形转动套的端部，驱动件的端部抵在环形转动套的一端上，接着将L型卡紧杆的一端卡紧在第一限位环远离驱动件的一侧，再将L型卡紧杆的另一端固定在驱动件上；

2）六氟环氧丙烷的生产

驱动件控制环形转动套停止转动后，将六氟丙烯气体通入到微反应通道内，六氟丙烯气体添加完成后，驱动件控制环形转动套继续转动，反应一定时间后，在与微反应通道出气口连接的连接管道处分离得到六氟环氧丙烷气体；

d、全氟己酮的制备

将生产的六氟环氧丙烷气体与三碘氟甲烷、三氟碘甲烷加入到管式反应器内，接着向管式反应器内加入催化剂，在催化剂的作用下生产全氟己酮。

2.根据权利要求1所述的采用六氟丙烯制备全氟己酮的方法，其特征在于：在所述步骤c的步骤2）中，所述六氟丙烯气体在通入到微反应通道前预热温度为15℃-30℃。