[发明专利]防静电橡胶组合物、防静电橡胶地板及其制备方法

权利要求书

1.防静电橡胶组合物，其中，所述防静电橡胶组合物包括：100重量份丁腈橡胶、8~15重量份乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、0.5~3重量份聚吡啶包覆的铝掺杂氧化锌复合材料、3~6重量份硫化促进剂、10~20重量份阻燃剂和20~30重量份补强填充剂，其中，所述聚吡啶包覆的铝掺杂氧化锌复合材料包括粒径为40~150 nm的铝掺杂氧化锌和包覆在其表面的聚吡咯，所述聚吡咯占所述铝掺杂氧化锌重量的5~20%，和以氧化铝计，所述铝掺杂氧化锌中铝的掺杂量为1~3重量%。

2.根据权利要求1所述的防静电橡胶组合物，其中，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为17~35重量%。

3.根据权利要求1所述的防静电橡胶组合物，其中，所述乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物和/或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物。

4.根据权利要求1所述的防静电橡胶组合物，其中，所述铝掺杂氧化锌的平均粒径为80~120 nm，所述聚吡咯占所述铝掺杂氧化锌重量的10~20%。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的防静电橡胶组合物，其中，所述硫化促进剂为过氧化二异丙苯、二硫化二苯并噻唑或N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

6.防静电橡胶地板，其中，所述防静电橡胶地板由权利要求1至5中任一项所述的防静电橡胶组合物形成。

7.权利要求6所述的防静电橡胶地板的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

S100、将丁腈橡胶和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物在30~50℃下混炼，得到混炼后的胶料；

S200、将聚吡啶包覆的铝掺杂氧化锌复合材料、硫化促进剂、阻燃剂和补强填充剂加入到步骤S100中得到的混炼后的胶料中，于30~50℃的温度下混炼，得到防静电橡胶地板胶料；

S300、将步骤S200中得到的防静电橡胶地板胶料在140~150℃的温度下硫化，得到防静电橡胶地板。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，通过包括以下步骤的方法来制备所述聚吡啶包覆的铝掺杂氧化锌复合材料：

S201、提供平均粒径为40~150 nm的铝掺杂氧化锌；

S202、将铝掺杂氧化锌加入到表面活性剂的水溶液中，通过超声分散，得到铝掺杂氧化锌溶胶；其中，所述表面活性剂为选自十二烷基磺酸钠、月桂酸钠和聚乙二醇中的一种或多种；

S203、向铝掺杂氧化锌溶胶中加入吡咯单体和氧化剂，搅拌反应，得到聚吡啶包覆的铝掺杂氧化锌复合材料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，通过包括以下步骤的方法来制备铝掺杂氧化锌：

S401、按照化学计量比将浓度为0.01~0.02 mol/L的ZnSO₄溶液和浓度为0.005~0.01mol/L的Al₂(SO₄)₃溶液混合均匀，加入浓度为0.01~0.05 mol/L的NH₄HCO₃溶液，形成白色沉淀物；

S402、将白色沉淀物过滤、洗涤、烘干和粉碎，得到铝掺杂的碱式碳酸锌粉体；

S403、将铝掺杂的碱式碳酸锌粉体置于等离子反应器中进行高温裂解，得到铝掺杂氧化锌；其中，等离子体的载体为空气，裂解温度为280~320℃。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其中，步骤S202中，所述水溶液中表面活性剂的质量分数为0.06~0.11%，所述表面活性剂与所述铝掺杂氧化锌的质量比为30~55:100。