[发明专利]一种瓶装墨水自动生产线

说明书

本发明公开了一种瓶装墨水自动生产线，包括储料机构、提料机构、缺料检测机构、入料转向机构、移送机构、灌墨机构、焊膜机构、拧盖机构、贴标签机构和控制器，储料机构的出料端通过提料机构与缺料检测机构连接，缺料检测机构的出料端与入料转向机构进料端连接，入料转向机构的出料端通过移送机构的进料端连接，灌墨机构、焊膜机构、拧盖机构和贴标签机构沿移送机构输送墨瓶的方向依次排列设置。在本发明中，通过缺料检测机构驱使提料机构将储料机构中的墨瓶源源不断输送至入料转向机构，再由入料转向机构驱使墨瓶预定摆向进入移送机构，在移送机构的输送之下依次经过灌墨机构、焊膜机构、拧盖机构和贴标签机构，以实现墨瓶的自动装墨和封装。

技术领域

本发明涉及油墨自动灌装技术领域，尤其涉及一种瓶装墨水自动生产线。

背景技术

瓶装油墨(简称：墨瓶)是数码一体速印机的专用耗材，由于数码一体速印机在印刷上的经济、环保、印刷速度快、清晰度好等优点，近年来，使用量越来越大，特别在印刷量较大的学校、企事业单位等用量较大，因此，其使用耗材之一的瓶装油墨，用量也越来越大。

目前国内针对墨瓶的油墨灌装机，普遍都是采用倒立式灌装工艺的单机灌装机，每次只能灌装一支墨瓶，而且在墨瓶灌装前的上料、摆放，灌装后的封膜、拧盖等其它工序都只能通过人工操作完成，生产效率低，而且工人劳动强度大，特别是摆放和拧盖，使工人的手经常旋出血泡。而且倒立式灌装工艺的优点是结构简单，灌装时将人工墨瓶的开口朝下扣在灌装机的注墨器上，灌装机在向墨瓶内注入油墨时油墨推动活塞慢慢上移直到灌满为止；倒立式灌装工艺的缺点是无法用于自动化的灌装生产线，主要是因为墨瓶的开口朝下，墨瓶在离开灌装机的注墨器后容易造成油墨倒出，其后面的封膜、拧盖等工序难以实现自动化，因此其他工序只得采用人工操作，使得生产效率难以提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种瓶装墨水自动生产线，其能解决墨瓶难以实现自动化摆放、灌墨、封膜、拧盖以及贴标签的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种瓶装墨水自动生产线，包括用于储存墨瓶的储料机构、用于将对墨瓶分拣上料的提料机构、用于检测缺料的缺料检测机构、用于驱使墨瓶以固定朝向进行输送的入料转向机构、用于输送墨瓶的移送机构、用于向墨瓶灌墨的灌墨机构、用于向墨瓶瓶口封膜的焊膜机构、用于对墨瓶瓶封盖的拧盖机构、用于向墨瓶瓶身粘贴标签的贴标签机构和控制器，所述储料机构的出料端通过提料机构与缺料检测机构的进料端连接，所述缺料检测机构的出料端与入料转向机构进料端连接，所述入料转向机构的出料端通过移送机构的进料端连接，所述灌墨机构、焊膜机构、拧盖机构和贴标签机构沿移送机构输送墨瓶的方向依次排列设置，所述储料机构、提料机构、缺料检测机构、入料转向机构、移送机构、灌墨机构、焊膜机构、拧盖机构和贴标签机构均与控制器连接。

优选的，所述储料机构包括储料仓和储料输送带，所述储料仓内部设有用于容纳墨瓶的容纳腔，所述容纳腔的上端设有进料口，所述储料仓的下端设有与容纳腔的下端连接的出料口，所述出料口通过储料输送带与提料机构的进料端连接，所述储料输送带与控制器连接。

优选的，所述提料机构包括自储料机构的出料端向缺料检测机构的进料端方向倾斜设置的提料输送带、上料挡板和若干提料挡板，所述储料机构的出料端通过提料输送带与缺料检测机构的进料端连接，所述提料挡板沿输送墨瓶的方向呈等间距分布设置在提料输送带的上端面，所述上料挡板设置在提料输送带的进料端的上方，所述提料输送带与控制器连接。

优选的，所述缺料检测机构包括振动盘、检测支架、摆臂传感器和摆臂，所述提料机构的出料端通过振动盘与入料转向机构的进料端连接，所述检测支架的一端与振动盘的外侧连接，所述检测支架的另一端与摆臂的一端铰接，所述摆臂传感器设置在摆臂的一端的上方，所述摆臂的另一端设在振动盘内，所述振动盘和摆臂传感器均与控制器连接。