[发明专利]多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法及成型模具在审
| 申请号： | 202011241505.9 | 申请日： | 2020-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN112374736A | 公开（公告）日： | 2021-02-19 |
| 发明（设计）人： | 吴贲华;蒋晨巍;高国忠;赵乐;吴伟;谢海龙;陈贞志 | 申请（专利权）人： | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 |
| 主分类号： | C03B27/012 | 分类号： | C03B27/012;C03B23/03 |
| 代理公司： | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人： | 李潇 |
| 地址： | 226600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 曲面 大拱高 硅酸盐 玻璃 物理 强化 方法 成型 模具 | ||
1.一种多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)形成硅酸盐玻璃样件；
(c)预热所述硅酸盐玻璃样件；
(d)对预热完成的所述硅酸盐玻璃样件进行物理钢化；
(e)最后将钢化完成的所述硅酸盐玻璃样件送入下模具上，并根据硅酸盐玻璃制品的拱高而控制上模具下降，压制所述硅酸盐玻璃样件，其中所述上模具与所述下模具上分别铺设耐高温的隔离网布，并在所述隔离网布上均匀喷洒耐高温的隔离材料；
(f)冷却压制完成的所述硅酸盐玻璃样件，形成所述硅酸盐玻璃制品。
2.根据权利要求1所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述硅酸盐玻璃样件为钠钙硅玻璃、铝硅玻璃、锂铝硅玻璃或者高硼硅玻璃。
3.根据权利要求1所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，所述隔离材料包括二氧化硅、氧化镁、脂酸锌、碳酸镁、陶土粉和硼酸粉中至少一者的混合粉末。
4.根据权利要求1所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，所述硅酸盐玻璃样件的预热温度为500-600℃。
5.根据权利要求1所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，在所述步骤(d)中，所述硅酸盐玻璃样件的物理钢化温度为650-740℃。
6.根据权利要求1所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，在所述步骤(e)中，所述上模具的温度为550-700℃，其压制在所述硅酸盐玻璃样件上的等待时间为10-60s。
7.根据权利要求1所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，在所述步骤(f)中，采用冷却风机对所述硅酸盐玻璃样件进行冷却。
8.根据权利要求7所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，所述冷却风机的冷却压力为3000-15000Pa。
9.根据权利要求1所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其特征在于，所述硅酸盐玻璃样件是在物理钢化炉内预热及钢化的。
10.一种应用于权利要求1-9中任意一项所述的多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法的成型模具，其特征在于，包括：
下模具，其顶部具有一承载面，而所述承载面的中部具有一成型槽；
上模具，活动设置于所述下模具的上方，所述上模具具有与所述成型槽对应的压制面，所述压制面为弧形面；
高温网布，设置于所述承载面与所述压制面；
隔离材料，设置于所述高温网布；
加热系统，设置于所述下模具与所述上模具。
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