[发明专利]多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法及成型模具

说明书

本申请涉及一种多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法及成型模具，包括以下步骤：(a)形成硅酸盐玻璃样件；(c)预热硅酸盐玻璃样件；(d)对预热完成的硅酸盐玻璃样件进行物理钢化；(e)最后将钢化完成的硅酸盐玻璃样件送入下模具上，并根据硅酸盐玻璃制品的拱高而控制上模具下降，压制硅酸盐玻璃样件，其中上模具与下模具上分别铺设耐高温的隔离网布，并在隔离网布上均匀喷洒耐高温的隔离材料；(f)冷却压制完成的硅酸盐玻璃样件，形成硅酸盐玻璃制品。本申请通过上模具与下模具配合将硅酸盐玻璃样件压制成型，如此可保留物理钢化玻璃颗粒块状分布、耐磨性能、划伤忍受和耐热冲击性能，且制备完成的硅酸盐玻璃吻合度、弧度指标优异。

技术领域

本申请涉及一种硅酸盐玻璃，特别是涉及一种多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法及成型模具。

背景技术

硅酸盐玻璃是一种非晶态的材料，具备热稳定性，高强度，高硬度，高透光度等优异性能。其制品在电子产品、建筑、汽车、轨道交通、航空、航天等领域有着广泛的应用。考虑到产品对玻璃强度性能的需求日益提升，为了满足玻璃高强度的要求，现有硅酸盐玻璃通常需要对其进行强化处理。

现有硅酸盐曲面玻璃在物理强化时，将玻璃加热接近玻璃软化温度，高温下的玻璃由辊带传送至成型模具区域，高温下玻璃到达软化点，在成型模具上自重成型，形成弧度，再连同模具对两侧吹以空气(或者其他介质)使其均匀快速冷却，完成物理钢化。

在实现本申请过程中，本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：

1、厚度较厚的硅酸盐玻璃在加热成型时，玻璃中心温度达不到软化点，持续升温浪费能源，缩短钢化炉的寿命，玻璃也无法软化自重成型；

2、尺寸较小的硅酸盐玻璃在加热成型时，因为本身自重很小，无法软化自重成型；

3、大拱高的玻璃成型弧度存在很大的随机性，很难控制成型后的弧度、吻合度和理论外形相对应；

4、硅酸盐玻璃与模具直接接触，边部易产生烧伤和模具印记，钢化炉中的上部加热系统在玻璃升温会时易有灰尘、废屑等多余物落在玻璃表面，钢化完成后形成麻点影响光学；

5、按照现有方法物理强化后的硅酸盐曲面玻璃存在强度较低，应力不均，表面易变形和烧伤，且多曲面和大拱高玻璃无法强化的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法及成型模具，解决现有物理强化法强化后的硅酸盐曲面玻璃表面应力不均匀，易烧伤，且无法加工多曲面、大拱高玻璃的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种多曲面、大拱高硅酸盐玻璃的物理强化方法，其包括以下步骤：(a)形成硅酸盐玻璃样件；(c)预热硅酸盐玻璃样件；(d)对预热完成的硅酸盐玻璃样件进行物理钢化；(e)最后将钢化完成的硅酸盐玻璃样件送入下模具上，并根据硅酸盐玻璃制品的拱高而控制上模具下降，压制硅酸盐玻璃样件，其中上模具与下模具上分别铺设耐高温的隔离网布，并在隔离网布上均匀喷洒耐高温的隔离材料；(f)冷却压制完成的硅酸盐玻璃样件，形成硅酸盐玻璃制品。

在第一方面的第一种可能实现方式中，在步骤(a)中，硅酸盐玻璃样件为钠钙硅玻璃、铝硅玻璃、锂铝硅玻璃或者高硼硅玻璃。

在第一方面的第二种可能实现方式中，隔离材料包括二氧化硅、氧化镁、脂酸锌、碳酸镁、陶土粉和硼酸粉中至少一者的混合粉末。

在第一方面的第三种可能实现方式中，在步骤(c)中，硅酸盐玻璃样件的预热温度为500-600℃。

在第一方面的第四种可能实现方式中，在步骤(d)中，硅酸盐玻璃样件的物理钢化温度为650-740℃。