[发明专利]一种汽车发动机喷油器座的加工工艺

权利要求书

1.一种汽车发动机喷油器座的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：毛坯上线检查，将采用铸造法加工成型的气缸盖毛坯，送入到输送线上进行人工检查，去除毛坯盖中带有裂纹、冷隔、表面疏松、气孔、砂眼的不合格品；

S2：粗加工，粗铣顶面和前后端面、粗铣凸轮轴半圆孔、粗镗第一档凸轮轴孔和粗铣止推面，并钻攻顶面及前后端面螺纹孔，深孔钻主油道孔，钻缸盖螺丝孔，钻导管底孔和喷油器孔；

S3：初清洗，将粗加工完成后的工件放入带有紊流的水槽内进行清洗，去除孔隙中残留的碎屑；

S4：吹风、干燥，将初清洗完成后的工件送入吹风设备内，吹净附着在工件表面的碎屑以及表面粘附的水液，并将吹净会后的工件送入真空干燥设备内，将工件表面的水分彻底干燥，在干燥完成后冷却至室温；

S5：试漏装配，将干燥冷却后的工件，通过试漏机对工件进行试漏，检测工件的水道、气道气密性，并将符合气密性的工件采用常温压装方法，将导管和座圈与工件底孔贴合严密无明显缝隙；

S6：精加工，精铰顶面凸轮轴承盖定位销、钻火花塞底孔，精铣加工阀座锥面、导管孔、缸盖挺杆孔及精铣进排气面、顶面；

S7：去毛刺，采用毛刺去除设备对气缸表面的毛刺去除；

S8：再清洗，将精加工并去除毛刺后的气缸再次送入清洗设备内，并在清洗完成后进行吹风干燥，去除表面以及孔内的水分；

S9：再装配，采用同样的压装方法将钢球和堵盖进行压装，手工装配凸轮轴承盖并预拧紧，自动拧紧到位；

S10：再试漏成品检测，再次采用同样的方式对工件进行试漏，并将试漏完成没出现异常状况的成品由人工进行成品检查，确定缸盖表面的外观是否处于标准范围内；

S11，下线包装入库，将下线的产品进行打号，并包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种汽车发动机喷油器座的加工工艺，其特征在于：S1中，在进行毛坯线上检查时，通过旋转及翻转设备，对毛坯的表面进行全面检查，确保符合标准的工件进入加工线。

3.根据权利要求1所述的一种汽车发动机喷油器座的加工工艺，其特征在于：S3中，进行粗加工工件的清洗时，还需要对工件进行翻转，同时对深孔中的毛刺采用高压水去除。

4.根据权利要求1所述的一种汽车发动机喷油器座的加工工艺，其特征在于：S4中，吹气设备为吹风机，真空干燥设备为箱式真空干燥机，且干燥温度在60-80℃，干燥时间为10-30分钟。

5.根据权利要求1所述的一种汽车发动机喷油器座的加工工艺，其特征在于：S5中，试漏机内试漏工程中水套测试压力在1-3bar，允许泄漏量5-15ml/min。

6.根据权利要求1所述的一种汽车发动机喷油器座的加工工艺，其特征在于：S7中，毛刺去除设备包括打磨机和抛光机，对钻铣处进行打磨抛光处理，S8中，再次清洗干燥的步骤与初次清洗干燥的步骤相同，使用的设备相同。

7.根据权利要求1所述的一种汽车发动机喷油器座的加工工艺，其特征在于：S11中，进行打号时，主要包括产品型号、版本号、生产日期、班次和流水号，形成流水标识，方便数量统计。