[发明专利]一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺在审
申请号: | 202011242840.0 | 申请日: | 2020-11-09 |
公开(公告)号: | CN112500193A | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 邢洪滨;冯虎荣 | 申请(专利权)人: | 麦德美科技(苏州)有限公司 |
主分类号: | C04B41/81 | 分类号: | C04B41/81;C04B41/88;C04B41/91;C23C18/18;C23C18/40;C23C28/02;C25D5/54 |
代理公司: | 广州博士科创知识产权代理有限公司 44663 | 代理人: | 孙倩倩 |
地址: | 215126 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钛酸钙镁 陶瓷 化学 金属化 工艺 | ||
1.一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一、除油:将钛酸钙镁陶瓷加入至除油粉水溶液中,浸泡并超声;
步骤二、粗化:将98%硫酸与陶瓷粗化剂的混合液加热后,加入除油后的钛酸钙镁陶瓷,浸泡;
步骤三、调整:将调整剂工作液加热后,加入粗化的钛酸钙镁陶瓷,浸泡;
步骤四、活化:将胶体钯工作液加热后,加入调整后的钛酸钙镁陶瓷,浸泡;
步骤五、解胶:将解胶剂工作液加热后,加入活化后的钛酸钙镁陶瓷,浸泡;
步骤六、化学沉铜:将沉铜剂工作液加热后,加入解胶后的钛酸钙镁陶瓷,浸泡;
步骤七、电镀:将化学沉铜后的钛酸钙镁陶瓷表面加镀金属镀层。
2.根据权利要求1所述的一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:步骤一中所述除油粉为麦德美科技(苏州)有限公司型号Acid Cleaner 717的产品;步骤二中所述陶瓷粗化剂为麦德美科技(苏州)有限公司型号BS-70的产品;步骤三中所述调整剂为麦德美科技(苏州)有限公司型号M-Condition的产品;步骤六中所述沉铜剂为麦德美科技(苏州)有限公司型号MID Cu XD的产品。
3.根据权利要求2所述的一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:步骤一中超声的操作温度为45-55℃,步骤一中浸泡的时间为5-10min。
4.根据权利要求2所述的一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:步骤二中加热温度为45-55℃,步骤二中浸泡的时间为5-15min,步骤二中所述硫酸的操作浓度为80ml/L,所述陶瓷粗化剂的操作浓度为80g/L。
5.根据权利要求2所述的一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:步骤三中加热温度为50-55℃,步骤三中浸泡的时间为3-7min。
6.根据权利要求5所述的一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:步骤三中所述调整剂包括M-Condition PartA、M-Condition PartB和M-Condition PartC,所述M-Condition PartA、M-Condition PartB和M-Condition PartC的操作浓度分别为100ml/L、50ml/L和25ml/L。
7.根据权利要求2所述的一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:步骤四中加热温度为30-40℃,步骤四中浸泡的时间为5-7min,所述胶体钯工作液的操作浓度为50ppm。
8.根据权利要求2所述的一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:步骤五中加热温度为48-52℃,步骤五中浸泡的时间为2-4min。
9.根据权利要求2所述的一种钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺,其特征在于:步骤六中沉铜的工作温度为50-55℃,所述沉铜剂包括络合剂、铜离子、氢氧化钠和甲醛,所述络合剂、铜离子、氢氧化钠和甲醛的操作浓度分别为0.10mol/L、3.0g/L、5.0g/L和4.0g/L。
10.如权利要求1-9任一项所述的钛酸钙镁陶瓷的化学粗化及金属化工艺制备得到的钛酸钙镁陶瓷。
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