[发明专利]一种钢瓶全自动焊接生产系统及其焊接方法

说明书

本发明涉及一种钢瓶全自动焊接生产系统，包括底座支撑板以及前后相对间隔设在底座支撑板上的前固定座和后固定座，前固定座朝向后固定座的侧壁上固定有固定座，固定座后侧相对设有移动座，固定座和移动座侧壁上对称开设有开槽，后固定座上设有用于推动移动座相对固定座移动配合固定座夹紧钢瓶本体的控制夹紧组件，前固定座顶部设有用于可转动升降焊接钢瓶本体与底座的调节焊接组件，前固定座和后固定座之间且位于底座支撑板上设置有用于预固定钢瓶本体并移动至固定座下方的预固定进料组件。自动化焊接加工且对钢瓶本体进行预固定送入夹紧固定，夹紧固定后焊接操作，完成焊接后再送出供卸出，操作简单方便且焊接精度高。

技术领域

本发明涉及一种钢瓶全自动焊接生产系统及其焊接方法。

背景技术

液化气钢瓶是盛装易燃易爆化学品的Ⅱ类压力容器，广泛应用在城乡居民生活中和城镇的大排档、小饭店和小餐馆内，液化气钢瓶的生产质量无疑对人民群众的生命财产安全起到至关重要的作用。钢瓶一般包括钢瓶本体，在钢瓶本体底部需要焊接底座，现在的焊接方式一般为人工手动焊接，焊接效率低，焊接质量不稳定，焊接过程中采用的焊接夹具夹紧使用不方便，采用复杂的机械结构来传动运行控制夹紧，且对钢瓶本体的夹紧固定不稳定，容易在夹紧固定后在焊接过程中受到振动而脱开，对焊接质量带来较大的影响，也需要人工将钢瓶本体搬运至焊接夹具处，搬入搬出都极为不便，由此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便焊接操作、预固定后送入钢瓶本体焊接且固定后稳定不易受到振动脱开的钢瓶全自动焊接生产系统及其焊接方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢瓶全自动焊接生产系统，包括底座支撑板以及前后相对间隔设置在底座支撑板上的前固定座和后固定座，其特征在于：所述前固定座朝向后固定座的侧壁上固定有固定座一，所述固定座后侧相对设置有移动座，所述固定座一和移动座相对的一侧侧壁上对称开设有半圆形的开槽，所述后固定座上设置有用于推动移动座相对固定座一移动配合后固定座夹紧钢瓶本体的控制夹紧组件，所述前固定座顶部设置有用于可转动升降焊接钢瓶本体与底座的调节焊接组件，所述前固定座和后固定座之间且位于底座支撑板上设置有用于预固定钢瓶本体并移动至固定座一下方的预固定进料组件。

通过采用上述技术方案，使用时，将钢瓶本体放置到预固定进料组件上，在预固定进料组件的作用下，用于预固定钢瓶本体并移动至固定座一下方，移动到位后，钢瓶本体一半卡入到固定座一侧壁上开设的开槽中，随后，在后固定座上设置有用于推动移动座相对后固定座移动配合后固定座夹紧钢瓶本体的控制夹紧组件，控制夹紧组件推动移动座相对后固定座方向移动，使得移动座与后固定座靠近并挤压接触后，对钢瓶本体实现固定，随后将底座放置到钢瓶本体顶部，在调节焊接组件的运行下，升降调节并转动对钢瓶本体与底座之间进行加工焊接，完成焊接后，控制夹紧组件先运行控制移动座远离后固定座松开对钢瓶本体侧壁固定，随后，预固定进料组件控制钢瓶本体向外移动卸出，相对于现有技术中人工的焊接操作，且需要复杂的机械机构来实现对钢瓶本体的固定，本发明结构简单可靠，自动化焊接加工且对钢瓶本体进行预固定送入夹紧固定，夹紧固定后焊接操作，完成焊接后再送出供卸出，操作简单方便且焊接精度高。

本发明进一步设置为：所述控制夹紧组件包括固定在后固定座朝向前固定座侧壁上的往复柱塞泵、电磁换向阀和液控单向阀，所述往复柱塞泵驱动侧设置有驱动活塞，所述驱动活塞通过连杆与移动座连接，所述驱动活塞的无杆侧是后驱动腔，驱动活塞的有杆侧是前驱动腔，所述电磁换向阀为三位四通阀，其具有左右两个电磁线圈，阀芯在常态下被左右两个弹簧定位在中间位置，在左或右电磁线圈的驱动下偏向第一位置或第二位置；常态为中间位，端口A3截止，端口A1同时与端口A2和端口A4连通；在第一位置时，端口A3和端口A1连通，端口A2和端口A4连通；在第二位置时，端口A1和端口A4连通，端口A2和端口A3连通；所述电磁换向阀的端口A1与前驱动腔连通，所述电磁换向阀的端口A2通过液控单向阀与后驱动腔连通，所述液控单向阀的控制油路与电磁换向阀的端口A1连通，所述电磁换向阀的端口A3连接有供油管路，所述电磁换向阀的端口A4连接有回油管路。