[发明专利]一种干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离系统及方法

说明书

本发明公开了一种干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离系统，包括通过管道连接的原料储罐、清液储罐、主过滤器a、主过滤器b、沉降槽、过滤干燥一体机、凝液泵、凝液回收罐、尾气冷凝器、反吹气储罐和催化剂收集罐，尾气冷凝器另一端连接有火炬；管道安装有阀门，上述设备均与PLC控制系统或工厂DCS控制系统相连。解决了现有技术中存在的乙烯齐聚工艺残存的催化剂细粉降低成品率、堵塞下游设备的问题。本发明还提供一种干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离方法，解决了现有技术中存在的过滤器对乙烯齐聚工艺残存的催化剂细粉过滤分离效率低、反吹再生效果差、物料损失大的问题。

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离系统，本发明还涉及干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离方法。

背景技术

乙烯齐聚是工业生产线性α烯烃的主要方法。线性α烯烃指C4及C4以上的高碳直链烯烃，是近年发展极为迅速的重要有机原料和中间体，被广泛应用于生产共聚单体、高级润滑油、生物洗涤剂等产品。乙烯齐聚法生产的线性α烯烃线性化程度高，聚合度分布窄，分离费用低，产品质量好，在国内外的线性α烯烃工业项目中应用比最大。

目前，乙烯齐聚工艺基本都是基于齐格勒法开发，即采用乙烯为原料在适宜反应温度和反应压力下于溶剂中接触三乙基铝催化剂，实现线性α烯烃合成的目的。合成反应器出来的产物、溶剂及未反应的原料乙烯依次通过闪蒸、脱轻组分、精制分离等工序最终获得合格的目标产品线性α烯烃，工艺流程如下：

而反应器排出的合成产物经过闪蒸器、脱轻塔后依然存在少量催化剂细粉，若不进行分离回收，会使催化剂细粉在下游富集，引发合成产物继续反应，导致目标产品收率降低，同时长时间运行后会堵塞下游设备和管道。

采用传统的布袋过滤器、陶瓷过滤器等技术手段对催化剂细粉进行过滤分离，反吹再生效果差，无法长周期运行，且传统过滤技术分离后的催化剂浓渣含液率高，无法直接回收和储存，此外物料容易气化。常规的过滤分离技术会造成严重的物料损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离系统，解决了现有技术中存在的乙烯齐聚工艺残存的催化剂细粉降低产品收率、堵塞下游设备的问题。

本发明的另一目的是提供一种干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离方法，解决了现有技术中存在的传统过滤器对乙烯齐聚工艺残存的催化剂细粉过滤分离效率低、反吹再生效果差、物料损失严重的问题。

本发明所采用的技术方案是一种干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离系统，包括以下设备：

原料储罐连接有泵，泵分别连接有并联设置的主过滤器a和主过滤器b，主过滤器a和主过滤器b底部连接有沉降槽，沉降槽底部连接有过滤干燥一体机，过滤干燥一体机底部连接有催化剂收集罐，下部与沉降槽相连，主过滤器a、主过滤器b均连接有清液储罐，沉降槽连接有凝液回收罐，凝液回收罐连接有尾气冷凝器，尾气冷凝器另一端连接有火炬，凝液回收罐通过凝液泵分别与主过滤器a和主过滤器b相连；主过滤器a、主过滤器b、沉降槽和过滤干燥一体机分别连接有反吹气储罐；

上述设备之间通过管道相连接，管道安装有阀门，上述设备均与PLC控制系统或工厂DCS控制系统相连。

本发明的特点还在于：

主过滤器a的壳体内设置有管板，将壳体分成上、下腔体，主过滤器a的下腔体内设置有安装在管板的一组滤芯，主过滤器a的上部设置有滤清液出口、反吹气进口、泄压口、排气口a、安全阀口和平衡口，下部设置有进料口a，底部设置有排污口；

进料口a与泵相连，排污口连接沉降槽的进液口，平衡口连接沉降槽压滤液进口，滤清液出口和泄压口均连接有清液储罐，反吹气进口连接有反吹气储罐，排气口a和安全阀口均连接至火炬；与泄压口相连的管道上设置有流量调节阀，进料口a和滤清液出口之间安装有远传差压计。