[发明专利]发热体及其制备方法、雾化器和电子装置

说明书

本发明涉及一种发热体及其制备方法、雾化器和电子装置。该发热体多孔陶瓷基体和发热件，多孔陶瓷基体为碳化硅多孔陶瓷基体，多孔陶瓷基体的导热系数在0.3W/(m·K)以上，以质量份数计，制备多孔陶瓷基体的原料包括：10份～50份的SiC、10份～30份的玻璃粉和15份～30份的造孔剂；发热件位于多孔陶瓷基体上，包括发热部和与发热部电连接的连接部。上述发热体能够改善高粘度烟油在雾化时容易出现焦味的问题。

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种发热体及其制备方法、雾化器和电子装置。

背景技术

电子烟是一种香烟的替代品，具有无焦油、低尼古丁含量的优点。目前，电子烟主要分为两种类型，一种是蒸汽式电子烟，通过加热烟液产生烟雾；另一种是加热不燃烧电子烟，通过控制温度使得烟草产生烟雾但不发生燃烧。

蒸汽式电子烟采用的是液态的烟油，烟油主要包含丙三醇(VG)、丙二醇(PG)、尼古丁和香精等成分，不同的烟油由于成分的不同而粘度差异较大。然而，对于高粘度烟油，由于粘度大、流动性差而雾化较为困难，容易出现焦味。

发明内容

基于此，有必要提供一种发热体，该发热体能够改善高粘度烟油在雾化时容易出现焦味的问题。

一种发热体，包括：

多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体为碳化硅多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体的导热系数在0.3W/(m·K)以上，以质量份数计，制备所述多孔陶瓷基体的原料包括：10份～50份的SiC、10份～30份的玻璃粉和15份～30份的造孔剂；及

发热件，位于所述多孔陶瓷基体上，包括发热部和与所述发热部电连接的连接部。

上述发热体通过将多孔陶瓷基体设置为导热系数在0.3W/(m·K)以上的碳化硅多孔陶瓷基体，使得多孔陶瓷基体上的发热件所产生的热量能够被快速传递到多孔陶瓷基体上而非集中在发热件上，从而使得发热件周围的热量均匀分布，进而使得烟油在被雾化时不容易出现焦味；并且由于多孔陶瓷基体的导热系数高，多孔陶瓷基体靠近发热件的区域的热量能够快速传递到多孔陶瓷基体远离发热件的区域，使得多孔陶瓷基体的温度迅速提高，进而可以降低多孔陶瓷基体中的烟油的粘度而增强多孔陶瓷基体的导液效果，能改善由于烟油的粘度高而传统的多孔陶瓷基体的导液效果有限所引起的发热体干烧，容易出现焦味或呛喉咙的问题。

中一个实施例中，所述多孔陶瓷的导热系数为0.3W/(m·K)～5W/(m·K)。

在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷基体的孔隙率为40％～70％，所述多孔陶瓷基体的气孔的孔径为12μm～30μm。

在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷体基体为中空结构，所述多孔陶瓷基体的中空部位形成流体通道，所述发热部内嵌于所述多孔陶瓷基体中且靠近所述流体通道。

在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷基体呈中空的圆管状，所述多孔陶瓷基体的内径为5mm～2.5mm；

及/或，所述多孔陶瓷基体的外径为2.5mm～5.5mm；

及/或，所述多孔陶瓷基体的厚度为0.5mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述发热部靠近所述流体通道的通道壁并绕所述通道壁呈螺旋状分布，螺距为0.3mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述发热部呈等距螺旋状。

在其中一个实施例中，所述发热部包括两根发热丝，所述发热丝的横截面为圆形，两根所述发热丝的间隔距离为所述发热丝的直径的0倍～4倍。

在其中一个实施例中，所述发热丝的直径为0.1mm～0.3mm。