[发明专利]一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法有效
申请号: | 202011247055.4 | 申请日: | 2020-11-10 |
公开(公告)号: | CN112450411B | 公开(公告)日: | 2023-06-06 |
发明(设计)人: | 陈瑜;马剑峰;张小军;许丹 | 申请(专利权)人: | 浙江省海洋水产研究所 |
主分类号: | A23L27/00 | 分类号: | A23L27/00;A23L5/20;B01D1/18 |
代理公司: | 杭州仁杰专利代理事务所(特殊普通合伙) 33297 | 代理人: | 胡寅旭 |
地址: | 316021 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 梭子蟹 蒸煮液 制备 调味 方法 | ||
1.一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)一次浓缩:将三疣梭子蟹蒸煮液旋蒸浓缩至固形物含量为10~15%,得基液;
(b)分步酶解:在基液中加入碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解后灭酶;加入风味蛋白酶进行二次酶解,酶解后灭酶,得酶解液;
(c)过滤除渣:将酶解液过滤,除去残渣,得过滤液;
(d)二次浓缩:将过滤液减压浓缩固形物含量为25~30%,得浓缩液;
(e)匀质:在浓缩液中加入麦芽糊精、阿拉伯胶、酵母提取物及硬脂酸镁,搅拌均匀后过滤,得喷雾料浆;
(f)喷雾干燥:将喷雾料浆用压力式喷雾干燥装置进行喷雾干燥,即得调味基料;所述压力式喷雾干燥装置包括浆料罐(1)、喷雾干燥塔(2)、旋风分离器(3)及双旋雾化喷嘴(4),所述喷雾干燥塔顶部固定有与第一热风管道(5)相连的热风分配器(6),所述双旋雾化喷嘴位于喷雾干燥塔内的上部并通过进料管道(7)与料浆罐相连,进料管道上还连接有料浆过滤器(8)、料浆增压泵(9),喷雾干燥塔底部设有出料口(10),喷雾干燥塔的中偏下部通过管路连接旋风分离器;所述喷雾干燥塔包括锥体部(11)及圆筒体部(12),所述锥体部固定于圆筒体部下端,所述圆筒体部的顶部固定有顶板(13),所述热风分配器固定于顶板上并与圆筒体部相连通,圆筒体部的内壁上沿周向间隔设有若干中空的气幕叶片(14),所述气幕叶片上端与顶板固定连接,气幕叶片的下端闭口,气幕叶片内的空腔形成热气腔(15),位于热气腔两侧的气幕叶片面上沿纵向设有冲刷气孔(16),圆筒体部上端的外侧圆周面上设有热气分布室(17),所述热气分布室连接有第二热风管道(18),热气分布室通过连通孔(19)与气幕叶片内的热气腔相连通,气幕叶片朝向圆筒体部轴线的侧面为两个相交斜面构成的尖面。
2.根据权利要求1所述的一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法,其特征在于,步骤(a)中,旋蒸温度为50~55℃。
3. 根据权利要求1所述的一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法,其特征在于,步骤(b)中,一次酶解的工艺条件为:碱性蛋白酶添加量6800~7000 U/g,酶解温度55~60℃,pH为8.40~8.50,酶解时间2~2.5h;二次酶解的工艺条件为:风味蛋白酶添加量为2800~3000 U/g,pH为6.5~7.0,酶解时间为3~3.5h。
4.根据权利要求1所述的一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法,其特征在于,步骤(d)中,减压浓缩的工艺参数为:真空度0.80~0.90MPa,浓缩温度为60~70℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法,其特征在于,步骤(e)中,以浓缩液质量为基准,麦芽糊精加入量为20~22%,阿拉伯胶加入量为1~1.5%,酵母提取物加入量为2~2.5%,硬脂酸镁加入量为0.5~1%。
6.根据权利要求1或5所述的一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法,其特征在于,步骤(e)中,采用0.45μm滤膜进行过滤。
7.根据权利要求1所述的一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法,其特征在于,步骤(f)中,喷雾干燥的工艺参数为:进风温度:170~180℃,排风温度:80~85℃,进料速率:20~25ml/min,热风流量30~35m3/h。
8.根据权利要求1所述的一种利用三疣梭子蟹蒸煮液制备调味基料的方法,其特征在于,步骤(f)中,所述双旋雾化喷嘴包括管接头(20)、旋芯、旋片(21)及压盖(22),所述管接头的内壁上部设有内台阶面,管接头的外壁上部设有外台阶面,管接头位于内台阶面上方的内壁上设有内螺纹,管接头位于外台阶面下方的外壁上设有外螺纹;所述旋芯包括限位板(23)及半球面体(24),所述半球面体的边缘设有连接环边(25),限位板通过支撑杆(26)固定在半球面体上方,支撑杆上端与限位板底面固定连接,支撑杆下端与连接环边固定连接,限位板上设有导流孔(27),所述导流孔为锥孔,半球面体上设有旋流扇片(28),相邻旋流扇片之间的间隙形成旋流槽(29);所述旋片位于球形体下方的管接头内并与管接头内壁相适配,旋片上设有凸台(30),半球面体、凸台与管接头内壁之间均具有空隙,该空隙形成导流腔(31);旋片与凸台内设有通孔,该通孔形成旋流室(32),凸台上沿周向设有至少三个与旋流室相连通的切线导流沟槽(33);所述压盖上设有呈扩口结构的喷孔(34),所述喷孔与旋流室连通,压盖与管接头上的外螺纹螺接,旋片与压盖之间压紧密封,半球面体的底面与凸台之间压紧密封,限位板与内台阶面之间压紧密封。
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