[发明专利]一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法

权利要求书

1.一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、向富含芳烃的极性溶剂中添加油垢清洗剂制备清洗介质；

B、将步骤A中的冲洗介质存入有氮气带压保护的缓冲罐中；

C、步骤B中缓冲罐底部的冲洗介质经过加压泵加压后进入加热器进行加热；

D、步骤C中加热器加热后的冲洗介质进入减压塔底待清洗换热器的管程或/和壳程中进行冲洗；

E、经过减压塔底换热器后的冲洗介质进入固液分离装置以滤去粒径大于0.15mm的固颗粒后返回缓冲罐循环使用。

2.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，其中A所使用的富含芳烃的极性溶剂中两环及两环芳烃含量占总芳烃的40～100％，该极性溶剂中芳烃的干点在350～500℃，该极性溶剂中C7不溶物含量≯1％。

3.根据权利要求2所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，其中所述的富含芳烃的极性溶剂中的芳烃为溶剂脱沥青装置所产的脱沥青油、重整歧化装置所产的重芳烃、催化裂化装置所产的重柴油以及纯的环烷基芳烃四氢萘或十氢萘中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，步骤A所制取的冲洗介质中油垢清洗剂的含量为0.1～5％(wt％)。

5.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，步骤B中缓冲罐的操作压力0.1～0.3Mpag。

6.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，步骤B中缓冲罐所使用的保护氮气压力≮0.4Mpag，纯度不低于99.9％(V/V)，O₂含量≯20ppm。

7.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，步骤C中冲洗介质自缓冲罐底部进入加压泵加压至0.5～2.0Mpag，加压后的冲洗介质经加热器加热至80～200℃。

8.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，当冲洗介质中胶质及沥青质含量高于8％时，排出部分或全部冲洗介质，然后补充或更换新鲜的冲洗介质，使得缓冲罐中冲洗介质的胶质及沥青质含量≯1％。

9.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，步骤D中的冲洗方式采用脉冲扰动冲洗或采用连续不断改变流量的方式进行冲洗，使得在冲洗过程中冲洗介质在换热器管壳程中的流速不断改变以增加扰动及冲刷，使管内壁或外壁的污垢粉碎、松散、松脱。

10.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，步骤D中冲洗介质流量满足换热器管束流速0.6～2.5m/s，壳程流速0.2～1.5m/s。