[发明专利]一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法

说明书

本发明提供了一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，通过一定比例的油垢清洗剂添加到富含芳烃的极性溶剂中形成冲洗介质，然后将加压、加热后的冲洗介质在线注入渣油加氢裂化装置减压塔底换热器管壳程中，冲洗介质对换热器管束内、外壁上粘附的胶质及沥青质进行溶解、分散、粉碎、松散、松脱等，达到换热器管束上污垢清除的目的。该方法采用相对缓和的操作条件，投资和操作费用很低，可以在装置不停工、换热器不拆除、不污染环境的条件下解决渣油加氢裂化装置减压塔底换热器换热效率快速降低、频繁停工清洗、清洗时间长、操作周期短等问题。

技术领域

本发明涉及石油化工生产技术领域，具体而言，涉及到渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法。

背景技术

渣油加氢裂化装置是炼油行业中重质油轻质化、清洁化不可或缺的一种手段。但渣油加氢裂化的机理为自由基反应机理，反应过程中存在的裂化和缩合双向过程的复杂物理化学过程，导致反应体系向高极性、高芳香性和低极性、低芳香性两个方向发展而发生相分离，沥青质从渣油体系中相分离单独成为一相是大量焦炭生成的关键。渣油加氢裂化装置中的减压塔作为非极性油品和极性油品主要分离场合，减压塔底作为极性油品(胶质和沥青质)的主要集合场所，又由于操作温度较高，导致减压塔底换热器极易结垢。在实际生产过程中，减压塔底换热器一般采用一开一备的方式来频繁切换进行清洗，清洗难度大且效果差。

目前换热器清洗方法有可以分为四类：化学清洗、物理清洗、机械清洗、微生物清洗。化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式常见的方法有超声波除垢、高压水喷射清洗等。超声波除垢主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。此种处理方式操作麻烦，投资较高，占地较大，需要一个超声波声场，且需要将换热器拆除放置场中才能处理。高压水喷射清洗利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。机械清洗是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5～6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术，但是实施难度大，在频繁切换场合不太适用。

CN211012654公开了一种板式换热器清洗系统，该系统通过加压泵将氨水槽中的热氨水加压后作用到板式换热器，可溶解板式换热器内部的萘等杂质。

CN 210773657公开了一种换热器清洗装置，该装置利用水箱中添加有柠檬酸药剂的水对淋浴热水系统进行清洗。

以上研究主要针对特定系统或特种换热器所作出的清洗，只适合特定场合使用，关于渣油加氢裂化减压塔底换热器的清洗方法目前尚未涉及。

发明内容

本发明的目的在于克服现在技术的不足，提供一种渣油加氢裂化减压塔底换热器在线冲洗方法，减少换热器清洗投资成本、清洗时间和清洗维修费用，延长渣油加氢装置操作周期。