[发明专利]一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺

说明书

一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺，包括中弱活化弱捕收铜铅锌混浮、强脱药低浓度铜与铅锌分离、小冲程大冲次微细泥摇床分离铅、锌矿物。借助选铁后铜铅锌矿物的疏水性，实现铜铅锌弱活化弱捕收全混选，节约了药剂成本，避免了传统工艺的强活化强捕收导致铜与铅锌分离技术指标差、精矿互含高等问题；铜与铅锌分离采用低浓度、强脱药，在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上，利用铜矿物自然可浮性，实现铜与铅锌矿物分离；铅锌精矿采用微细泥摇床，小冲程大冲次无冲洗水强化微细粒级铅锌矿物的分选过程，获得了单一的铅精矿、锌精矿，解决了铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。

技术领域

本发明涉及矿物浮选分离工艺技术领域，具体地说是一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺。

背景技术

铁共生铜铅锌有色金属矿物具有以下特征：1）铁共生铜铅锌矿的嵌布关系密切、嵌布粒度微细，细磨才能实现铜铅锌的单体解离；2）铁共生铜铅锌矿的综合回收大多从选铁尾矿入手，选铁尾矿矿浆包括铁磁选尾矿和铁磁精矿脱硫浮选泡沫，选铁尾矿矿浆中超过70%的硫化矿物表面已疏水。

目前，常用的铜铅锌分选方法有铜铅锌依次优先浮选、铜铅部分混浮-尾矿选锌-铜与铅分离、铜铅锌全混浮-铜与铅锌分离等工艺方法。传统工艺中铜铅锌全混浮后，只能进行铜与铅锌分离产出铜精矿与铅锌精矿，无法获得单独的铅精矿和锌精矿。传统方法存在如下问题：①产出的铅锌精矿在销售过程中计价系数低，冶炼工序及成本较高；②铜与铅锌分离效果较差，铜精矿与铅锌精矿中互含较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁伴生有色金属铜铅锌综合回收工艺，以解决现有综合回收铁伴生铜铅锌时，分选效率低、指标差，精矿互含高，无法获得单一铅精矿、锌精矿。

为实现上述目的，本发明所述一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺，其特点是，包括如下步骤，步骤1、将选铁尾矿矿浆中加入石灰调节矿浆pH值为10后采用球磨机磨细，再加入硫酸铜20-30克/吨原矿、丁基黄药10-20克/吨原矿、松醇油20-30克/吨原矿搅拌后进行铜铅锌混合粗选，得到铜铅锌混合粗精矿，在铜铅锌混合粗精矿加入石灰至pH值12后进行铜铅锌混合精选，获得铜铅锌精矿矿浆；步骤2、将步骤1中的铜铅锌精矿矿浆加入活性炭50-100克/吨原矿、硫化钠50-100克/吨原矿经再磨后加入焦亚硫酸钠、稀硫酸搅拌5分钟，使得矿浆的pH值为6-6.5，焦亚硫酸钠和稀硫酸的添加比例为2:1，铜与铅锌分离矿浆浓度为15%-20%，经铜精选作业矿浆浓度为10-15%；铜粗精矿经2次精选后获得铜精矿，分离尾矿作为铅锌精矿矿浆；步骤3、将步骤2中的铅锌精矿矿浆加入硫化钠搅拌5分钟后，采用微细泥摇床进行铅锌矿物重力分选，冲程为4-6mm，冲次为490-530次/分钟，获得锌精矿和铅精矿。

本发明一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤1中加入硫酸铜25克/吨原矿、丁基黄药15克/吨原矿、松醇油25克/吨；

2、所述步骤2中加入活性炭80克/吨原矿、硫化钠80克/吨；

3、所述步骤2中矿浆的pH值为6；

4、所述步骤2中铜与铅锌分离矿浆浓度为18%，经铜精选作业矿浆浓度为12%；

5、所述步骤3中冲程为5mm，冲次为510次/分钟。

与现有技术相比，本发明借助选铁过程参残余药剂和铜铅锌矿物的疏水性，在弱活化弱捕收环境下进行铜铅锌混选，降低了后续铜与铅锌分离难度，避免了强活化强捕收导致分离困难、精矿互含升高；铜铅锌精矿采用低浓度、强脱药，在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上，利用铜矿物自然可浮性，实现铜与铅锌矿物分离，确保了铜精矿品质合格；铅锌精矿采用微细泥摇床进行铅锌分离，获得了单一的铅精矿、锌精矿，解决了传统的铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。

具体实施方式