[发明专利]一种用于铸件铸造的加工模

说明书

本发明公开了一种用于铸件铸造的加工模，包括设备架、设于设备架上的支撑杆、可左右滑动低设于所述支撑杆上的凹模板、设于所述设备架上的凸模板、设于所述图模板上的冷却部件、设于所述凸模板上的运输管道、设于所述运输管道上的活塞杆、设于所述运输管道上的清理部件、设于所述凹模板上的第一弧形凸块、块设于所述第一弧形凸块上的推动部件，本发明通过增加冷却部件，实现铸件的快速成型，提高工作效率。

技术领域

本发明属于铸件铸造技术领域，尤其是涉及一种用于铸件铸造的加工模。

背景技术

现有的铸造过程是需要把高温液态金属倒入模具中，然后等其冷却成型，但是如果批量制作的话，模具会保持一个较高的温度，不易散热，从而造成下一个铸件冷却速度减慢，最终影响了工作效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种快速冷却的用于铸件铸造的加工模。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于铸件铸造的加工模，一种用于铸件铸造的加工模，包括设备架、设于设备架上的支撑杆、可左右滑动低设于所述支撑杆上的凹模板、设于所述设备架上的凸模板、设于所述图模板上的冷却部件、设于所述凸模板上的运输管道、设于所述运输管道上的活塞杆、设于所述运输管道上的清理部件、设于所述凹模板上的第一弧形凸块、块设于所述第一弧形凸块上的推动部件。

此模具的铸件方法为压铸制造，凹模板和凸模板在合并的时候，中间会形成模槽，通过活塞杆，让金属液进入到模槽中，通过冷却部件快速让已经在模槽中的金属冷却，形成铸件，提高设备工作效率，通过清理部件，把在运输管道的入口处部分冷却固化的金属清理掉，让进入运输管道中的高温金属液始终保持液体状态，从而提高铸件成品的质量，推动部件让铸件出模时防止卡在模具上，可以让操作人员更容易地把铸件从模具上拿出来。

所述快速冷却部件包括设于所述凸模板上的存液槽、设于所述凸模板上的挤压块、用于让所述挤压块复位的拉簧、设于所述挤压块上的凸模冷却槽、设于所述挤压块上且两端分别与所述凸模冷却槽和所述存液槽相连通的导流通道、设于所述凹模板上的凹模冷却槽、用于连通所述凹模冷却槽和所述凸模冷却槽上的连通组件、用于让所述挤压块移动的驱动组件、用于把铸件多余部分清除的切割组件；所述连通组件包括设于所述凹模冷却槽上的推块、设于所述凹模冷却槽上的第一防漏块、设于所述凸模冷却槽上的连通管道、用于堵住连通管道的第二防漏块、用于对第二防漏块复位的防漏弹簧；所述推块可推动所述第二防漏块；所述驱动组件包括设于所述挤压块上的第一空槽、设于所述第一空槽上的驱动块、设于所述驱动块上的第一推部、设于所述驱动块上的限位块；所述驱动块一端可进入到所述运输管道上，并且可被所述活塞杆推动。

凸模板不动，凹模板缓缓靠近凹模板，凹模板和凸模板在合并之前，推块会先推着第二防漏块往右边滑动，在第一防漏块堵住连通管道四周的时候，正好第二防漏块往右侧把凹模冷却槽和凸模冷却槽连通，由于存液槽的高度高于两个冷却槽的告诉，所以在重力的作用下，存液槽中的水会先通过导流通道进入到凸模冷却槽中，然后再通过连通管道进入到凹模冷却槽中，此时水会带走凹模与凸模之间的热量，然后从凹模冷却槽中的一端流出来，此时液态金属还没进入到模槽中，为模具提供一个初步冷却，然后把高温液态金属灌入到运输管道上，当凹模板和凸模板合并的时候，一方面两者之间会形从模槽，另一方面，会让第一弧形凸块进入到运输管道的一端上，使得运输管道与模槽连通，活塞杆往左边移动，让金属液进入到模槽中，通过第一弧形凸块的弧形，一方面可以让金属液有个导向作用，防止对凹模板有个直接冲击短暂的堵住，另一方面弧形可以让液态顺势流到模槽中，不会晃荡搅拌而出现气泡；在活塞杆推动金属液进入到模槽的时候，也同时会推动驱动块，让驱动块往上移动，此时挤压块会在驱动块的第一推部作用下往左侧移动，一方面会对凸模冷却槽中的水进行挤压，另一方面，当挤压块往左侧移动的时候，导流通道与存液槽连通的那一端会被封住，这样的话，凸模冷却槽中的水在挤压板的挤压下从而提高流速快速的进入到凹模冷却槽中，由于此时液态金属已经在模槽上了，所以通过水的快速流动而带走模具中的大量热量，使得模槽中的液态金属更块的形成铸件，从而提高铸件生产效率。