[发明专利]一种电路板标记方法和电路板加工钻机

说明书

本发明实施例公开了一种电路板标记方法和电路板加工钻机。该电路板标记方法包括：利用加工钻机的图像采集模块，采集加工台上的电路板的图像；对电路板的图像进行图像处理，确定电路板上定位标靶位置信息；根据预设的定位标靶目标位置信息和定位标靶位置信息，计算电路板当前的涨缩数据；利用软件将电路板当前的涨缩数据生成为用于加工到电路板上的字符串；将电路板当前的涨缩数据对应的字符串，转换为对应的点阵图案，将点阵图案加工在电路板的非有效区。本发明解决了现有电路板生产中由于板件涨缩现象引起的品质问题，可以实时记录当前阶段的电路板涨缩量，对涨缩量进行补偿的同时，可进行制造工序的监控和追溯，辅助查找质量问题的原因。

技术领域

本发明实施例涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种电路板标记方法和电路板加工钻机。

背景技术

尺寸涨缩通常是指印刷电路板（Printed circuit boards，PCB）制作流程中，其基材吸湿而膨胀，脱湿而收缩之尺寸变化的过程。尺寸涨缩对PCB板各制程的作业有很大的影响，它将影响到钻孔、文字的对准度和成品的尺寸公差。PCB板件需要经历基材一次内层线路图形转移、数次压合、外层线路图形转移的加工过程中，板件受到基材开料方式、图形设计、拼板方式以及叠层结构等因素的影响均会使拼板沿经纬向产生不同的涨缩。因此，在内层线路制作时一般需要对涨缩量进行补偿，使最终板件图形尺寸满足客户图纸要求。

由于目前PCB板件对标靶至标靶以及管位孔至标靶距及其一致性等方面的要求越来越高，基于原有的依靠经验对板件进行涨缩补偿的方式已无法满足要求。当客户将多单元板件在同一模板内进行对位的过程中，均可能因板件标靶至标靶以及管位孔至标靶距的一致性差或超差，导致印锡膏出现印偏造成短路等异常，在对客户封装质量及生产进度造成重大影响的同时，对PCB厂商自身在异常板件的处理及挑选等工作也造成极大不便。由于不同板件的涨缩值不同，若不将不同涨缩值的板件分离并作对应处理，会造成PCB板件良品率下降。

发明内容

本发明提供一种电路板标记方法和电路板加工钻机，以实时记录当前阶段的电路板涨缩量，对涨缩量进行补偿的同时，可进行制造工序的监控和追溯，辅助查找质量问题的原因。

第一方面，本发明实施例提供了一种电路板标记方法，包括：

利用加工钻机的图像采集模块，采集加工台上的电路板的图像；

对所述电路板的所述图像进行图像处理，确定电路板上定位标靶位置信息；

根据预设的定位标靶目标位置信息和所述定位标靶位置信息，计算电路板当前的涨缩数据；

利用软件将所述电路板当前的涨缩数据生成为用于加工到所述电路板上的字符串，所述字符串包括X向和/或Y向的涨缩数值；

将所述电路板当前的所述涨缩数据对应的字符串，转换为对应的点阵图案，所述点阵图案包括多个通孔或盲孔；

利用所述加工钻机上的钻轴，将所述点阵图案中的所述通孔或盲孔加工在所述电路板的非有效区；

将所述电路板当前的所述涨缩数据对应的字符串，转换为对应的点阵图案，包括：

在点阵字库字典依次查找字符串中的字符，并获取字符的孔位相对坐标；

生成加工钻带文件。

可选地，利用加工钻机的图像采集模块，采集加工台上的电路板的图像，包括：

利用多钻轴加工钻机的多个图像采集模块，采集多个加工台上的多个电路板的图像；

对所述电路板的所述图像进行图像处理，确定电路板上定位标靶位置信息，包括：

对多个所述电路板的所述图像进行图像处理，确定每个所述电路板上的所述定位标靶位置信息；