[发明专利]钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法和系统

权利要求书

1.一种钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法，其特征在于，包括：

高频数据采集步骤：通过FDAA高速采集装置，采集信号，包括电压、电流、温度、速度、张力和压力；

长度精准匹配步骤：根据采集的信号，依据同步原理进行焊缝同步；

数据存储步骤：对采集的信号按照不同维度进行数据存储。

2.根据权利要求1所述的钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法，其特征在于，所述长度精准匹配步骤包括：

将机组中央段划分成多个跟踪点，相同速度的跟踪点设为同一区域，每个区域通过一组S辊的转动控制带钢前进，随着电机的转动S辊编码器实时记录当前的电机脉冲数，以20ms为周期采集脉冲计数，并获得20ms前后脉冲数的差值，结合S辊设备尺寸、转动参数算出当前周期内带钢前进的距离，计算公式为：

ΔL＝(P1-P0)/C*(π*D)*i

式中，ΔL为一个扫描周期内的带钢前进距离；P1为当前脉冲数；P0为前一次脉冲数；C为电机旋转一周的总脉冲数；D为S辊直径；i为S辊齿轮传动比。

3.根据权利要求2所述的钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法，其特征在于，当带钢每前进1米时，同一区域的各个数据采集点将被记录一次数据，记录当前带钢的钢卷号及钢卷长度位置，并将对应采集点的数据匹配到长度位置上，将匹配好的记录存入相应的内存表中；

当带头位置到达焊缝检测仪跟踪点时，对当前真实焊缝位置的偏差进行实时纠正，根据焊缝的实际偏差，对已经采集的所有记录中长度位置字段进行偏差修正。

4.根据权利要求1所述的钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法，其特征在于，按时间维度存储数据：

将高频采集的数据按照时间周期存入实时数据库，实时或离线查询所有数据采集点分布在时间坐标上值的变化状态。

5.根据权利要求1所述的钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法，其特征在于，按空间纬度存储数据：

将高频采集的数据匹配到钢卷的长度位置上，并记录当前钢卷号，以钢卷号及长度为主键，把长度位置上的数据写入建立好的钢卷内存表中，当钢卷长度方向上需要修正时，直接修改内存表中的数据；

后台进程定时把内存表中的数据写入文件系统，作为内存表的备份文件，当系统重启后，将读取备份文件到内存表中；

当钢卷在出口剪切完成后，统计钢卷的数据并存入关系数据库，将当前卷在内存表中的数据写入文件系统后清除当前卷在内存表中的数据。

6.一种钢卷数据高频采集与长度精准匹配系统，其特征在于，包括：

高频数据采集模块：通过FDAA高速采集装置，采集信号，包括电压、电流、温度、速度、张力和压力；

长度精准匹配模块：根据采集的信号，依据同步原理进行焊缝同步；

数据存储模块：对采集的信号按照不同维度进行数据存储。

7.根据权利要求6所述的钢卷数据高频采集与长度精准匹配系统，其特征在于，所述长度精准匹配模块包括：

将机组中央段划分成多个跟踪点，相同速度的跟踪点设为同一区域，每个区域通过一组S辊的转动控制带钢前进，随着电机的转动S辊编码器实时记录当前的电机脉冲数，以20ms为周期采集脉冲计数，并获得20ms前后脉冲数的差值，结合S辊设备尺寸、转动参数算出当前周期内带钢前进的距离，计算公式为：

ΔL＝(P1-P0)/C*(π*D)*i

式中，ΔL为一个扫描周期内的带钢前进距离；P1为当前脉冲数；P0为前一次脉冲数；C为电机旋转一周的总脉冲数；D为S辊直径；i为S辊齿轮传动比。

8.根据权利要求7所述的钢卷数据高频采集与长度精准匹配系统，其特征在于，当带钢每前进1米时，同一区域的各个数据采集点将被记录一次数据，记录当前带钢的钢卷号及钢卷长度位置，并将对应采集点的数据匹配到长度位置上，将匹配好的记录存入相应的内存表中；

当带头位置到达焊缝检测仪跟踪点时，对当前真实焊缝位置的偏差进行实时纠正，根据焊缝的实际偏差，对已经采集的所有记录中长度位置字段进行偏差修正。