[发明专利]钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法和系统

说明书

本发明提供了一种钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法和系统，包括：高频数据采集步骤：通过FDAA高速采集装置，采集信号，包括电压、电流、温度、速度、张力和压力；长度精准匹配步骤：根据采集的信号，依据同步原理进行焊缝同步；数据存储步骤：对采集的信号按照不同维度进行数据存储。本发明把目前钢卷生产数据分散到多个系统数据整合，提高数据利用的效率；本发明一次性把PLC数据采集上来，减少因新上系统从PLC重复取数据而增加PLC负载和开发费用。

技术领域

本发明涉及数据采集与匹配技术领域，具体地，涉及一种钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法和系统。

背景技术

现代轧钢生产过程对于产品的质量有着非常高的要求，而现有钢卷相关的数据分散各个系统中，数据的名称也不统一，数据精度差，给这些数据的综合应用带来了很大的困难。

先进工业组织方式，是用数据来组织生产和全产业链，但很多制造企业按实体资产或职能来组织生产。真正意义上的现代制造是全供应链、全流程的数字化，把所有功能打通，供应链和销售、生产密不可分。而现在组织方式下的制造企业，还不太好实现数字化的互联互通功能。职能分开的组织方式，造成企业难以看全产业链价值，容易条块分割。

为解决目前的痛点，打造数字化全产业链奠定基石，我们研发以钢卷为载体的钢卷生产加工全过程数据高频采集与精准匹配技术。为后续的大数据分析与挖掘，提供完善、准确、可靠的数据基础。

专利文献CN104034247B(申请号：CN201410203688.3)公开了一种带钢长度的计量方法，将处理线上的张力辊做闭环控制的编码器的脉冲信号从变频器中取出来，经过处理后，得出累计的脉冲数，再根据张力辊的辊径及减速比，计算出带钢的长度。通过本发明带钢长度的计量方法，可以得到较为准确的带钢长度，而且不用额外增加成本，因此这种方法值得在带材处理线中推广应用。该专利编码器的脉冲信号来记录带钢长度，而没有说明编码器的脉冲信号记长的带钢打滑与数据校正的方法，只提出了带钢计长的通用方法。没有提出绑定带钢长度位置米级数据的价值。

专利文献CN210089651U(申请号：CN201921081978.X)公开了一种测量带钢长度编码器的安装装置，包括安装板、编码器、气缸、支撑辊和气泵，所述安装板一侧顶部通过螺栓安装支撑块，所述支撑块底部通过转轴转动设置支撑板，所述支撑板通过螺栓安装气缸，所述支撑块底部通过螺栓安装梯形块，所述梯形块一侧底部通过转轴转动安装第一侧板，所述梯形块另一侧底部转动安装第二侧板，所述第二侧板一侧通过螺栓安装编码器，所述编码器的编码器记长轮贯穿第二侧板通过轴承设置于第一侧板与第二侧板之间，所述第一侧板与第二侧板之间顶部通过转轴安装转杆，所述气缸底部的输出端与转杆顶部焊设连接。板材高速移动时编码器的编码器记长轮能可靠的与带钢板材接触而不丢转。该专利是一种测量带钢长度的硬件设备装置，而不是从转换为长度后角度分析数据。

专利文献CN205263080U(申请号：CN201520964782.0)公开了一种带钢表面缺陷检测系统，包括生产线可编程逻辑控制器、生产线可编程逻辑控制器远程工作站、表面检查仪远程工作站和表面检查仪上位机；生产线可编程逻辑控制器与生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接；表面检查仪远程工作站与表面检查仪上位机连接；所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还与所述表面检查仪远程工作站连接；其中，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站中设置有第一模拟量输出模块，所述表面检查仪远程工作站中设置有第一模拟量输入模块，所述第一模拟量输出模块用于发送活套内带钢长度信息，所述第一模拟量输入模块用于接收所述活套内带钢长度信息，从而保证了对子卷的定位跟踪。该专利是带钢表面缺陷系统，只是按带钢长度记录表面缺陷，这只数据与带钢长度绑定的一个局部应用，而不从整个生产线把每个生产工艺段的工艺数据、设备数据和能源数据整体采集与高精度匹配到带钢每米上。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法和系统。

根据本发明提供的钢卷数据高频采集与长度精准匹配方法，包括：