[发明专利]一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具有效
申请号: | 202011255067.1 | 申请日: | 2020-11-11 |
公开(公告)号: | CN112496097B | 公开(公告)日: | 2022-01-18 |
发明(设计)人: | 廖洪斌;王晓宇;武兴华;胡志强;秦超;王学芹 | 申请(专利权)人: | 核工业西南物理研究院 |
主分类号: | B21D5/01 | 分类号: | B21D5/01;B21D37/16 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 张超 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 对称 孔道 结构 中厚孔板 弯曲 成型 模具 | ||
1.一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,包括T型传力件(1)、弯曲压头(2)、第一可旋转支撑件(3)、第二可旋转支撑件(4)和凹模(5);所述凹模(5)上设置有凹槽(6),所述凹模(5)的一端连接有所述第一可旋转支撑件(3),所述凹模(5)的另一端连接有所述第二可旋转支撑件(4);
所述第一可旋转支撑件(3)和所述第二可旋转支撑件(4)上分别设置有下行滑道凹槽;
所述T型传力件(1)的下端安装有弯曲压头(2),所述弯曲压头(2)与所述凹槽(6)匹配,当所述弯曲压头(2)通过所述T型传力件(1)经所述下行滑道凹槽向下运动至所述凹槽(6)时,对待弯曲中厚孔板进行单侧弯曲;
所述弯曲压头(2)的前后两侧分别设置有压头保护板,用于保护所述弯曲压头(2);所述压头保护板相较于弯曲压头(2)两侧突出的尺寸小于待弯曲中厚孔板的壁厚与下行滑道凹槽壁高的差值。
2.根据权利要求1所述的一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,所述T型传力件(1)包括竖直板和水平板,所述竖直板和所述水平板垂直;
所述竖直板的厚度不小于所述待弯曲中厚孔板的厚度;
所述水平板上设置有卡槽,用于对所述T型传力件(1)进行对中焊接。
3.根据权利要求2所述的一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,所述竖直板的厚度不小于所述待弯曲中厚孔板的厚度的2倍。
4.根据权利要求1所述的一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,所述弯曲压头(2)的底端为90°圆弧,所述圆弧的半径较所述待弯曲中厚孔板的弯转半径小0.2-0.5mm;所述弯曲压头(2)的上端为平面,所述平面上设置有与所述T型传力件的竖直板匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,所述弯曲成型模具还包括固定压板(7),所述凹模(5)的一端通过所述固定压板(7)和销钉连接所述第一可旋转支撑件(3);所述凹模(5)的另一端通过所述固定压板(7)和销钉连接所述第二可旋转支撑件(4)。
6.根据权利要求5所述的一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,所述销钉的前端为光滑圆柱结构,后端为螺纹结构。
7.根据权利要求1所述的一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,所述第一可旋转支撑件(3)和所述第二可旋转支撑件(4)的形状为等腰直角三角形,所述等腰直角三角形的顶角为圆弧形。
8.根据权利要求1所述的一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,所述凹模(5)的底面中心线位置加工有若干圆孔,用于放置加热喷嘴。
9.根据权利要求1所述的一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具,其特征在于,所述U型件弯曲成型模具的材质为模具钢或调质钢。
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