[发明专利]一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具

说明书

本发明公开了一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具，包括T型传力件、弯曲压头、第一可旋转支撑件、第二可旋转支撑件和凹模；凹模上设置有凹槽，凹模的一端连接有第一可旋转支撑件，第二可旋转支撑件的另一端连接有第二可旋转支撑件；第一可旋转支撑件和第二可旋转支撑件上分别设置有下行滑道凹槽；T型传力件的下端安装有弯曲压头，弯曲压头与凹槽匹配，当弯曲压头通过T型传力件经下行滑道凹槽向下运动至凹槽时，对待弯曲中厚孔板进行单侧弯曲，以在保证待弯曲孔板U型件的弯曲整体变形量小、不发生弯曲开裂的同时，流道不变形。

技术领域

本发明涉及中厚板材弯曲成型加工技术领域，具体涉及一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具。

背景技术

核聚变是一种用之不竭的、清洁的、安全的新能源而备受关注。产氚包层是聚变反应堆中实现等离子体包容、氚增值和能量提取的关键核心部件。包层结构中，第一壁是包层外侧直接面对等离子体的部件，在离子体，在高温、高压，辐照等苛刻的工况服役，其形状、材料质量、成型精度等直接决定着包层的功能和安全性能。

第一壁整体外部形状为U形，其内部包含多个冷却流道，为保证第一壁的外壁换热性能和内壁承压性能，其外壁的厚度小于内壁厚度。一般将冷却流道的孔径尺寸设计为12mm×13mm，总厚度超过30mm，整体偏第一壁的外壁的U形结构，该U形结构内R角直径小于第一壁的壁厚。同时，为保证使用可靠性，要求U形结构的外部前端面不允许有焊缝。目前第一壁的一种可行的制造路线为平板非对称加工流道后弯曲成形，但由于第一壁的厚度大、弯曲半径小，造成弯曲整体变形量大，容易产生弯曲开裂，产品报废；而内部流道靠弯曲外侧，厚度方向为非对称结构，造成弯曲过程中流道外壁塌陷，流道变形大、外壁减薄严重，使得流道和外壁尺寸难以同时满足要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的第一壁的制造工艺难以同时满足流道和外壁尺寸的要求，因此，提供一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具，以在保证弯曲整体变形量小，不发生弯曲开裂。

本发明通过下述技术方案实现：

一种非对称孔道结构中厚孔板U型件弯曲成型模具，包括

T型传力件、弯曲压头、第一可旋转支撑件、第二可旋转支撑件和凹模；所述凹模上设置有凹槽，所述凹模的一端连接有所述第一可旋转支撑件，所述第二可旋转支撑件的另一端连接有所述第二可旋转支撑件；

所述第一可旋转支撑件和所述第二可旋转支撑件上分别设置有下行滑道凹槽；

所述T型传力件的下端安装有弯曲压头，所述弯曲压头与所述凹槽匹配，当所述弯曲压头通过所述T型传力件经所述下行滑道凹槽向下运动至所述凹槽时，对待弯曲中厚孔板进行单侧弯曲。

进一步地，所述T型传力件包括竖直板和水平板，所述竖直板和所述水平板垂直；

所述竖直板的厚度不小于所述待弯曲中厚孔板的厚度；

所述水平板上设置有卡槽，用于对所述T型传力件进行对中焊接。

进一步地，所述竖直板的厚度不小于所述待弯曲中厚孔板的厚度的2倍。

进一步地，所述弯曲压头的底端为90°圆弧，所述圆弧的半径较所述待弯曲中厚孔板的弯转半径小0.2-0.5mm；所述弯曲压头的上端为平面，所述平面上设置有与所述T型传力件的垂直板匹配的凹槽。

进一步地，所述弯曲压头的前后两侧分别设置有压头保护板，用于保护所述弯曲压头。

进一步地，所述弯曲成型模具还包括固定压板，所述凹模的一端通过所述固定压板和销钉连接所述第一可旋转支撑件；所述凹模的另一端通过所述固定压板和销钉连接所述第二可旋转支撑件。

进一步地，所述销钉的前端为光滑圆柱结构，后端为螺纹结构。