[发明专利]自行车碳纤维前叉成型方法

权利要求书

1.一种自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，包括步骤有：

（1）提供第一风管、第二风管、碳纤维纱片、隔板及中空的由无纺布所形成的3D芯轴，3D芯轴具有两叉脚段及由两叉脚段汇合延伸的汇合段，汇合段在开始位置的中心处具有沿汇合延伸的方向逐渐缩小的凹槽，将隔板置于凹槽中，将第一风管穿置于汇合段和一叉脚段中，将第二风管穿置于汇合段和另一叉脚段中，隔板用于顶住第一风管和第二风管，使得第一风管和第二风管在汇合段用于围出凹槽的位置处平顺展开，将碳纤维纱片包于3D芯轴上，以形成预型件；

（2）将预型件放置于风压成型模具中；以及

（3）往第一风管和第二风管吹气，由风压成型模具对预型件加热固化，从而得到自行车碳纤维前叉。

2.根据权利要求1所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，将汇合段用于围出凹槽的轮廓做成弧形平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，在步骤（3）后，还包括将第一风管和第二风管从自行车碳纤维前叉抽出的步骤。

4.根据权利要求1所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，在步骤（1）前，还包括3D芯轴成型步骤，该成型步骤包含：提供仿形铝坯，于仿形铝坯上包上无纺布，并使无纺布与仿形铝坯捆扎在一起，然后对捆扎在一起的无纺布和仿形铝坯进行加热烘干，再将仿形铝坯取出，使处理后的无纺布形成3D芯轴。

5.根据权利要求4所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，使用聚丙烯捆扎带将无纺布和仿形铝坯捆扎在一起；在仿形铝坯上包上无纺布前，先在仿形铝坯上包上一隔膜；在无纺布与仿形铝坯捆扎之前，先在无纺布上包上另一隔膜。

6.根据权利要求1所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，汇合段还具有沿汇合延伸的方向布置且与凹槽相通的连通槽，隔板还沿汇合延伸的方向伸置连通槽。

7.根据权利要求1所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，在步骤（1）中，3D芯轴由中空的第一3D芯轴和第二3D芯轴拼装构成，第一3D芯轴和第二3D芯轴两者在拼装接合处形成汇合段，隔板夹于第一3D芯轴和第二3D芯轴两者之间且置于凹槽中，第一风管穿置于第一3D芯轴中，第二风管穿置于第二3D芯轴中。

8.根据权利要求7所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，第一3D芯轴成型步骤是：提供仿形铝坯，于仿形铝坯上包上无纺布，并使无纺布与仿形铝坯捆扎在一起，然后对捆扎在一起的无纺布和仿形铝坯进行加热烘干，再将仿形铝坯取出，使处理后的无纺布形成第一3D芯轴。

9.根据权利要求7所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，第二3D芯轴成型步骤是：提供仿形铝坯，于仿形铝坯上包上无纺布，并使无纺布与仿形铝坯捆扎在一起，然后对捆扎在一起的无纺布和仿形铝坯进行加热烘干，再将仿形铝坯取出，使处理后的无纺布形成第二3D芯轴。

10.根据权利要求8或9所述的自行车碳纤维前叉成型方法，其特征在于，使用聚丙烯捆扎带将无纺布和仿形铝坯捆扎在一起；在无纺布与仿形铝坯捆扎前，先在仿形铝坯上包上一隔膜；在无纺布与仿形铝坯捆扎之前，先在无纺布上包上另一隔膜。