[发明专利]一种多层结构基材及运用该基材的泡棉胶带及其制备方法

权利要求书

1.一种多层结构基材，其特征在于：包括自上而下依次层叠设置的热塑性弹性体薄膜层、泡棉层和增强基材层，所述泡棉层位于热塑性弹性体薄膜层和增强基材层之间，所述泡棉层是发泡体在增强基材层上直接进行化学发泡制得。

2.根据权利要求1所述的多层结构基材，其特征在于：所述热塑性弹性体薄膜层为热塑性丙烯酸酯弹性体或热塑性聚氨酯弹性体。

3.根据权利要求2所述的多层结构基材，其特征在于：所述热塑性弹性体薄膜层为热塑性聚氨酯弹性体，所述热塑性聚氨酯弹性体按重量份计，包括如下组份：30～60份热塑性聚氨酯聚合物、1～3份碳黑粒子、50～150份二丁酮和3～8份二苯基甲烷二异氰酸酯；

所述热塑性聚氨酯聚合物的弹性模量＞50kg/cm²，所述热塑性聚氨酯聚合物的拉伸强度＞200kg/cm²。

4.一种权利要求1～3任一所述的多层结构基材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S01：泡棉层的制备：通过发泡体组合液在基材上直接经化学发泡制备而成；

S02：热塑性弹性体薄膜层的制备：制备热塑性弹性体涂布液，然后经Slot-die涂布于PET离型膜的离型面，得到热塑性弹性体薄膜层；经高温烘箱交联固化后，与增强基材层上的泡棉层复合；

S03：撕去复合后热塑性弹性体薄膜层上的PET离型膜，得到多层结构基材。

5.根据权利要求4所述的多层结构基材的制备方法，其特征在于：所述步骤S02中位于热塑性弹性体薄膜层侧的贴合钢辊为加热辊，热塑性弹性体经加热软化后在泡棉层充分润湿，与泡棉粘为一体。

6.一种运用多层结构基材的泡棉胶带，其特征在于：包括自上而下依次层叠设置的第一丙烯酸胶黏剂层、多层结构基材层、第二丙烯酸胶黏剂层和离型膜层。

7.根据权利要求6所述的一种运用多层结构基材的泡棉胶带，其特征在于：所述第一丙烯酸胶黏剂层与第二丙烯酸胶黏剂层的组成相同，按重量份计，包括以下组分：

所述第一丙烯酸酯胶黏剂层和第二丙烯酸酯胶黏剂层的厚度均为40～100μm。

8.根据权利要求7所述的一种运用多层结构基材的泡棉胶带，其特征在于：所述丙烯酸树脂选自纯丙烯酸酯树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂中的任意一种；

所述黑色色浆为炭黑基色浆溶液，炭黑粒径为3～15μm，炭黑固含为20％～40％；

所述固化剂选自二异氰酸酯、多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物、改性环氧化合物、吡啶及其衍生物、咪唑及其衍生物、酰肼类、胺类、金属盐螯合物类中的任意一种或至少两种的混合物；

所述溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、异佛尔酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙二醇单甲醚和二丙二醇甲醚中的任意一种或至少两种的混合物。

9.根据权利要求6所述的一种运用多层结构基材的泡棉胶带，其特征在于：所述离型膜层为蓝色PET双硅离型膜；所述双硅离型膜的厚度为25～75μm；所述双硅离型膜轻离型面的离型力为5～10g/25mm，残接为＞80％；所述双硅离型膜的重离型面的离型力为25～35g/25mm，残接为＞80％。

10.一种权利要求7所述的运用多层结构基材的泡棉胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：丙烯酸胶黏剂涂布液配制：按重量份计，将60～100份丙烯酸树脂、1.5～6份黑色色浆、0.1～2.0份固化剂和30～60份溶剂混合搅拌，待用；

S2：将S1中制得的涂布液，经逗号刮刀涂布于离型膜的轻离型面，经烘箱烘干预交联后，得到第一丙烯酸酯胶黏剂层，与S03中所制得多层结构基材的热塑性弹性体面贴合，制得泡棉胶带半成品，收卷；

S3：将S1中制得的涂布液，经逗号刮刀涂布于过程离型膜的离型面，经烘箱烘干预交联后，得到第二丙烯酸酯胶黏剂层，与S2中制备的泡棉胶带半成品的基材面复合，然后经剥离装置撕除过程离型膜，基材面胶层经特氟龙防粘导辊后，与离型膜的重离型面贴合，收卷制得泡棉胶带成品。