[发明专利]亚麻针织服装面料的生产方法

权利要求书

1.一种亚麻针织服装面料的生产方法，包括采用针织机进行针织织造，其特征是：针织织造采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱，采用弹性好的纤维纱线作为面料的底纱；针织机的针筒的针槽槽口为喇叭口式的钝角的针槽槽口，并经打磨处理；

针织织造后还依次进行坯布检验、坯布修补、坯布预定型、烧毛、丝光、氧漂前处理、生物酶抛光、染色、柔软、洗毛、轧水、烘干、液氨整理、浸轧整理液、拉幅、定型、预缩、检验、打卷处理；

所述坯布检验：由于亚麻纱线的编织性能差，织造的坯布上必然还会存在一些织疵和破洞，首先要将其检查出来；检验要在验布机上进行，仔细观察布面，发现疵点，用记号笔做出标记，以方便后道的修补；

所述坯布修补：对于布面上的疵点，要由具有经验丰富的熟练的修布工，用织制坯布相同规格的纱线，精心进行修补；

所述坯布预定型：对于含有15%以上合成纤维的坯布，需要进行预定型，使其布面平整，热稳定性提高，防止高温烧毛时，造成坯布门幅过缩，从而影响成品布的门幅；预定型的温度和时间，主要取决于其中合成纤维的种类和织物的规格，预定型的温度为140~200℃，预定型的时间为30~90秒；

所述烧毛：亚麻针织物的烧毛采用气体烧毛机，通过燃烧的气体火焰将织物表面的绒毛烧除，且将线圈结构中的绒毛烧除；不仅使布面光洁，纹路清晰，而且还能起到减少麻针织物刺痒感的作用；

具体步骤包括：进布→防织物卷边→自动对中、扩幅→1000~1300℃，60~120M/min烧毛→灭火→除尘→落布；

所述丝光：亚麻针织物通过丝光可提高织物的光泽，使尺寸稳定，富有弹性；由于亚麻纤维属于工艺纤维，即一根束纤维中含有30~50根单纤维，依靠果胶伴生物粘合在一起；丝光时如NaOH的浓度过高，纤维中的果胶伴生物易发生溶解，束纤维的亚麻会分裂成更为细小的束纤维，使得织物的身骨疲软，布面绒毛化，光泽消退，凉感降低；所以亚麻针织物丝光时NaOH的浓度要降低， NaOH的浓度控制在140~160g/L，即所谓的半丝光；

具体步骤包括：平幅进布→喷射、浸轧碱液→针铗拉幅丝光→去碱→水洗、中和、轧水→落布；浸轧碱液的条件为：NaOH140~160g/L，耐碱渗透剂1~2ml/L；

所述氧漂前处理：采用H2O2煮漂一浴法，去除坯布在织造过程中施加的油剂、蜡质以及沾上的油污，使布面洁净，为后道染色提供合格的半制品；

由于亚麻纤维中含有许多重金属离子，在氧漂过程中会催化双氧水分解，极易造成对亚麻纤维的损伤,因此先用草酸进行酸洗后再氧漂；

具体步骤包括：进缸→草酸洗→氧漂→热水洗→水洗；草酸洗的条件：草酸2~5 g/L，30~50℃，20~40min；氧漂的条件：H2O2 1~2 ml/L，NaOH 1~2g/L，精练剂1~3g/L，稳定剂1~3g/L，90~95℃，40~60 min；

所述生物酶抛光：

亚麻针织物通过生物酶抛光处理，进一步去除织物表面的绒毛，将线圈结构中的原纤去除，使布面光洁，纹路清晰，不仅可减少麻针织物刺痒感，而且可使织物的手感得到很大的改善；

具体步骤包括：生物抛光→酶灭活→水洗；生物抛光的条件为：中性纤维素酶0.5~3%，45~55℃，40~60 min；

所述染色：

亚麻双面针织物的染色，当底纱是长绒棉纱线，与亚麻纤维同属纤维素纤维，采用染色牢度好的活性染料一次染色，工艺简单，成本较低，染色牢度好；当底纱是弹力聚酯纤维合成纤维，则要先用分散染料染聚酯，再用活性染料染亚麻；

具体步骤包括：涤纶分散染料染色→亚麻活性染料染色→固色→水洗→皂洗→水洗；

所述柔软：染色水洗和固色后，在染色的溢流缸中，加入微硅乳有机硅柔软剂，能使织物充分均匀吸收柔软剂，并渗入纤维内部；柔软剂的用量为1~3%，20~30℃，10~30 min；

所述洗毛、轧水、烘干：抛光后的针织物要通过强力冲洗机的冲洗，将抛光下来的绒毛屑冲洗干净，然后轧水、烘干；

所述液氨整理：因为液氨能在极短的时间内渗透到亚麻纤维的内部，发生剧烈的膨化，分子链进行调整和重排，消除织物内部存在的内应力，不仅使得织物的状态更加稳定，弹性增加，抗皱性能提高，而且还可获得持久柔软的手感，消除刺痒感，从而进一步提升产品的品质；

所述浸轧整理液、拉幅、定型：在热风拉幅定型时，要浸轧柔软平滑剂或其它功能整理剂，达到改善织物手感目的；在热风拉幅定型时，对织物进行纵向和横向的拉伸，使织物布面平整，成品门幅，平方米克重、缩水率达到规定要求；

所述预缩：通过针织物呢毯预缩机的预缩整理，使织物的缩水率降低，布面匀整，手感丰厚柔软；

所述检验、打卷：检测成品的各项质量指标，符合要求的布匹打卷包装。