[发明专利]一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺

权利要求书

1.一种高韧性耐磨线材，其特征在于所述线材成分质量百分比为：碳：0.12-0.20wt％，硅：0.41-0.74wt％，锰：9.20-12.60wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，镍：12.20-19.60wt％，铬：21.30-32.50wt％，钼：4.20-7.60wt％，钒：2.12-4.00wt％，钨：3.36-5.15wt％，稀土元素：0.20-0.36wt％，金属氧化物0.02-0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括如下步骤：

步骤1，粗炼：通过转炉(110)对所述线材进行炼制，获得粗炼钢水；

步骤2，精炼：将所述步骤1中炼出的粗炼钢水通过精炼炉(111)进行精炼，尽量减少钢中的夹杂物含量，从而保证产品的性能及表面质量，获得精炼钢水；

步骤3，连铸：通过所述步骤2中获得所述精炼钢水，通过连铸机(112)对所述精炼钢水进行轧制，连铸时，进行全程保护浇注，控制钢水温度，最终得到线材实心钢坯；

步骤4，加热：将连铸的所述线材实心钢坯的上料平台进入步进梁式加热炉(113)中加热，严格控制加热温度，将所述线材实心钢坯加热至950-1050℃；

步骤5：轧制：线材实心钢坯依次进入粗轧机组(114)，一号飞剪(115)，中轧机组(116)，二号飞剪(117)，精轧机组(118)，三号飞剪(119)，然后上冷床进行冷却，其中开轧温度控制为840-960℃，所述一号飞剪(115)、 二号飞剪(117)和三号飞剪(119)，用于切头、切尾和发生事故状态的切断，最后置于空气中自然冷却至室温，得到线材轧钢件毛坯(500)；

步骤6：抛光打磨：所述线材轧钢件毛坯(500)进行冷剪(121)后，然后依次进入粗抛光打磨机组(122)、精抛光打磨机组(123)和高精抛光打磨机组(124)；所述粗抛光打磨机组(122)对所述线材轧钢件毛坯(500)抛光后，表面粗糙度达到0.82um；所述精抛光打磨机组(123)对所述线材轧钢件毛坯(500)抛光后，表面粗糙度达到0.46um；所述高精抛光打磨机组(124)对所述线材轧钢件毛坯(500)抛光后，表面粗糙度达到0.18um，得到线材轧钢件(501)；所述粗抛光打磨机组(122)、精抛光打磨机组(123)和高精抛光打磨机组(124)分别都设置有多个抛光机(200)；

步骤7：打包和入库：所述线材轧钢件(501)进入包装机(125)进行打包，然后进入收集台(126)入库；

所述抛光机(200)包括支架(201)，所述支架(201)通过伺服电机底座设置有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出轴连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带(203)驱动旋转套筒(204)作旋转运动，所述旋转套筒(204)通过旋转套筒轴承(205)转动设置在所述支架(201)上，所述旋转套筒(204)通过磨具公转驱动机构(300)带动所述旋转套筒(204)左右两侧多个磨具机构(400)公转，所述磨具机构(400)包括磨具自转驱动电机(401)和磨具(402)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨线材，其特征在于所述稀土元素为Re。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性耐磨线材，其特征在于，所述金属氧化物为Al₂O₃。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性耐磨线材，其特征在于，所述磨具公转驱动机构(300)包括旋转套筒齿圈(301)、带滑轨齿轮(302)和旋转板(303),所述旋转套筒齿圈(301)设置在V型滑槽(2041)底端部，所述带滑轨齿轮(302)包括带滑轨齿轮齿部(3021)和带滑轨齿轮滑轨(3022)，所述带滑轨齿轮齿部(3021)与所述旋转套筒齿圈(301)啮合，所述带滑轨齿轮滑轨(3022)与V型滑槽(2041)相互配合滑动，所述带滑轨齿轮(302)设置成至少三个，所述带滑轨齿轮(302)的旋转轴左右两端分别固定有所述旋转板(303)，所述旋转板(303)中间设置有所述线材轧钢件毛坯(500)通过的旋 转板通孔(3031)，沿着所述旋转板通孔(3031)周向等距间隔设置有所述磨具机构(400)。