[发明专利]一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺

说明书

本发明公开了一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺，线材轧钢件成分含有Fe、Mo、W、碳、硅、以及不可避免的杂质等成分，还包括稀土元素和金属氧化物，稀土元素为Re，金属氧化物为氧化铝。线材轧钢件制备采用自动化生产线作业，从而提高生产效率，并在生产线中设置有多个抛光机，以使提高工件表面粗糙度，该生产线生产出线材轧钢件，具有较好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，力学性能均匀，机械性能较为突出。

技术领域

本发明涉及棒线材轧钢件技术领域,特别是涉及到一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺。

背景技术

棒线材在国家工业化的过程中是需求量很大的一个钢材门类，用途较为广泛，如钢筋、配筋、钢丝、钢丝绳、钢绞线等。棒线材断面形状简单，适用于大规模的专业化生产。

我国在棒线材发展中，在品种结构、性能指标和质量稳定性等方面还有待于提高，如高端钢丝绳需要能够满足高速拉拔的要求，拉拔度可达到18m/s，而国内目前还难以达到如此的性能要求。如高速钢生产时也面临着强度和热塑性的提升。

目前国内在棒线材方面也有一定研究，例如如图1所示的，现有技术专利文献CN201891403U公开了一种热采光杆密封装置，就是一种棒材作为超精表面杆件使用场合，由上盘根压盖1、上盘根腔2、下盘根压盖3、下盘根腔4、高精度光杆5、密封短接6、下密封盘根7、下盘根压块8、上密封盘根9组成，上盘根压盖1、上盘根腔2、下盘根压盖3、下盘根压块8、下盘根腔4、密封短6接依次连接，上密封盘根9在上盘根腔2内，下密封盘根7在下盘根腔4内，高精度光杆5和密封短接6采用间隙配合，组成隔热密封带，高精度光杆5表面采用喷焊处理，喷焊层硬度58-63HRC，表面粗糙度低于0.8um。密封短接内表面采用镀镍磷处理，表面硬度65-68HRC，表面粗糙度低于0.41um，能延长油井生产周期，减少修井费用。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高韧性耐磨线材，所述线材轧钢件成分质量百分比为：碳：0.12-0.20wt％，硅：0.41-0.74wt％，锰：9.20-12.60wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，镍：12.20-19.60wt％，铬：21.30-32.50wt％，钼：4.20-7.60wt％，钒：2.12-4.00wt％，钨：3.36-5.15wt％，稀土元素：0.20-0.36wt％，金属氧化物0.02-0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质。

本案为棒材轧钢件系列申请。

进一步地所述稀土元素为Re。所述线材轧钢件(或称为棒线材轧钢件，或棒材轧钢件，包括以下发明内容或实施例的相关主题)直径为5-50mm，进一步的可以为6mm、10mm、28mm、32mm、36mm、38mm、42mm。

进一步地，本发明还包括该高热性耐磨线材的制备方法，一种高韧性耐磨线材(线材轧钢件)的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，粗炼：通过转炉对所述线材进行炼制，成分质量百分比为：碳：0.12-0.20wt％，硅：0.41-0.74wt％，锰：9.20-12.60wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，镍：12.20-19.60wt％，铬：21.30-32.50wt％，钼：4.20-7.60wt％，钒：2.12-4.00wt％，钨：3.36-5.15wt％，稀土元素：0.20-0.36wt％，金属氧化物0.02-0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行炼制，获得粗炼钢水；

步骤2，精炼：将所述步骤1中炼出的获得粗炼钢水通过精炼炉进行精炼，尽量减少钢中的夹杂物含量，从而保证产品的性能及表面质量，获得精炼钢水；

步骤3，连铸：通过所述步骤2中获得所述精炼钢水，通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制，连铸时，进行全程保护浇注，控制钢水温度，最终得到线材实心钢坯。