[发明专利]一种根据锌含量控制的锌回收工艺

权利要求书

1.一种根据锌含量控制的锌回收工艺，其特征在于，包括以下步骤，

S1、记录作为原料的次氧化锌的质量；

S2、以氨水和碳铵的混合溶液作为浸出溶剂，将次氧化锌加入浸出溶剂中，次氧化锌中的锌元素以锌铵络合物形式被浸出，过滤，得到浸出渣和浸出液，并记录浸出渣的质量和浸出液的体积；

S3、检测浸出液中的锌的质量浓度，计算被浸出的锌的质量，并计算次氧化锌中被浸出的氧化锌的质量，将浸出渣的质量和次氧化锌中被浸出的氧化锌的质量相加，其相加的和值与次氧化锌的质量相比，判断氧化锌是否被完全浸出；

如果相加的和值等于次氧化锌的质量，需返回步骤S2中继续浸出；

如果相加的和值小于次氧化锌的质量，继续后续工序；

S4、向浸出液中加入高锰酸钾，高锰酸钾与浸出液中的Fe²⁺、Mn²⁺反应，Fe²⁺、Mn²⁺被氧化为难溶的Fe³⁺、Mn⁴⁺沉淀物，过滤除去Fe³⁺、Mn⁴⁺沉淀物，得到第一滤液；

S5、向第一滤液进入锌粉，记录加入锌粉的质量，将第一滤液中的铜元素、镉元素和铅元素转化为沉淀物析出，过滤，得到第二滤液，记录第二滤液的体积；

S6、检测第二滤液中的锌的质量浓度，计算第二滤液中的锌的质量，并计算第二滤液中的锌的质量与次氧化锌中被浸出的锌的质量的差值，该差值与加入锌粉的质量相比，判断加入的锌粉是否过量；

如果该差值等于加入锌粉的质量，则说明投入的锌粉未过量，需要返回步骤S5，增加锌粉的投入量；

如果该差值小于加入锌粉的质量,继续后续工序，同时根据加入锌粉的质量与该差值之差的大小判断锌粉的过量程度，如果加入锌粉的质量与该差值之差较大，则返回步骤S5，减少锌粉的投入量，如果加入锌粉的质量与该差值之差较小，则不需调整步骤S5中锌粉的投入量；

S7、向第二滤液加入硫化铵，使第二滤液中残余的杂质金属离子生成难溶的硫化金属盐沉淀析出，过滤，得到第三滤渣和第三滤液；

S8、将第三滤液送入蒸氨罐蒸氨，使锌氨络合物受热分解为碱式碳酸锌、氨气和二氧化碳，过滤后，得到碱式碳酸锌滤饼，将碱式碳酸锌滤饼送入动态干燥煅烧一体炉煅烧活化即可得到氧化锌产品。

2.如权利要求1所述的根据锌含量控制的锌回收工艺，其特征在于，在步骤S6中，如果加入锌粉的质量与该差值之差大于加入锌粉的质量的5％-10％，则返回步骤S5中，减少锌粉的投入量的5％-10％；

如果加入锌粉的质量与该差值之差小于或等于加入锌粉的质量的5％，则不需调整步骤S5中锌粉的用量。

3.如权利要求1或2所述的根据锌含量控制的锌回收工艺，其特征在于，在步骤S3和S6中，通过EDTA滴定法测定锌的质量浓度。

4.如权利要求1所述的根据锌含量控制的锌回收工艺，其特征在于，步骤S2中，次氧化锌在浸出溶剂中的浸出分为一次浸出和二次浸出，一次浸出和二次浸出后均通过厢式压滤机进行压滤，一次浸出压滤后的固体进行二次浸出，一次浸出压滤后的液体作为浸出液进行下一步骤，在二次浸出过程中加入新鲜的浸出溶剂，二次浸出压滤后的固体为第一滤渣，对第一滤渣进行下一步骤，二次浸出压滤后的液体返回一次浸出中作为一次浸出的浸出溶剂。

5.如权利要求4所述的根据锌含量控制的锌回收工艺，其特征在于，一次浸出时按总摩尔比NH⁴⁺：Zn＝3.5-4.5：0.5-1.5投入次氧化锌，浸出时间为3-3.5小时，二浸出时，浸出溶剂中的氨浓度100-120g/L，碳铵浓度为140-170g/L，浸出时间为2-2.5小时。

6.如权利要求1所述的根据锌含量控制的锌回收工艺，其特征在于，步骤S5中，按溶液中铜、镉、铅总质量的2-4倍加入锌粉，并搅拌反应45分钟。