[发明专利]一种根据锌含量控制的锌回收工艺

说明书

本发明涉及一种根据锌含量控制的锌回收工艺，本发明检测浸出液的锌的质量浓度，计算出被浸出的氧化锌的质量，将被浸出的氧化锌的质量与浸出渣的和值与次氧化锌原料的质量相比，来判断氧化锌是否被完全浸出，减少了浸出前检测次氧化锌中氧化锌含量的步骤，判断方法简单快捷；本发明检测第二滤液中的锌的质量浓度，计算第二滤液中锌的质量，通过比较第二滤液中的锌的质量与次氧化锌中被浸出的锌的质量的差值与投入锌粉质量来判断投入锌粉是否过量，有利于降低生产成本；本发明中只需检测两次锌含量即可判断是否需要调整次氧化锌的浸出时间的长短及投入锌粉的用量的多少，有效地降低生产成本及提高生产效率。

技术领域

本发明涉及石化化工类精细化学品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种根据锌含量控制的锌回收工艺。

背景技术

次氧化锌是冶锌工业废渣之一，其主要成分是氧化锌(ZnO)，其中氧化锌的含量为45％-65％，且含有其他杂质，次氧化锌中的“次”是指氧化锌的含量较低，品位低。次氧化锌中的锌具有很高的回收价值，特别是在日前钢资源较为紧缺的形势下，开展对冶锌工业废渣次氧化锌综合回收利用研究，不仅是对二次资源的充分利用，而且有利于环境保护，具有显著的经济价值和社会效益。目前可采用弱碱性溶剂浸出次氧化锌中的锌元素以此回收锌，在弱碱性浸出的工序需要确定次氧化锌中的氧化锌已被完全浸出，这与浸出溶剂的浓度和浸出时间相关，即与生产成本和生产效率相关，目前只能通过检查浸出前的次氧化锌原料中的锌含量与浸出后的浸出液中的锌含量，将两者比较才能得知次氧化锌中的氧化锌是否被完全浸出，显然多次测量是不利以提高生产效率的。另外，在采用弱碱性溶剂回收锌的工艺中，还需投入锌粉，除去溶液中的杂质金属同时提高溶液中的锌含量，但是锌粉的投入是与杂质金属的含量相关的，如果投入锌粉过多，显然提高了生产成本，但投入锌粉过少，会导致最终回收的氧化锌产品中的杂质金属元素过多，目前一般做法是检测溶液中的杂质金属含量，或直接投入过量的锌粉，这两种做法无益于降低成本和提高生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种根据锌含量控制的锌回收工艺，在生产流程中检测溶液中锌含量，根据氧化锌与浸出渣的质量之和与次氧化锌质量的比较来判断浸出时间的长短，根据溶液中锌含量的变化来判断投入锌粉的用量，有效地降低生产成本及提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种根据锌含量控制的锌回收工艺，包括以下步骤，

S1、记录作为原料的次氧化锌的质量M₀；

S2、以氨水和碳铵的混合溶液作为浸出溶剂，将次氧化锌加入浸出溶剂中，次氧化锌中的锌元素以锌铵络合物形式被浸出，过滤，得到浸出渣和浸出液，并记录浸出渣的质量M₁和浸出液的体积V₁；

S3、检测浸出液中的锌的质量浓度，计算被浸出的锌的质量M₂，并计算次氧化锌中被浸出的氧化锌的质量M₃，将浸出渣的质量和次氧化锌中被浸出的氧化锌的质量相加，即M₄＝M₁+M₃，其相加的和值M₄与次氧化锌的质量M₀相比，判断氧化锌是否被完全浸出；

如果相加的和值等于次氧化锌的质量，即M₄＝M₀，说明次氧化锌中的氧化锌未被完全浸出或刚好被完全浸出，需返回步骤S2中继续浸出；

如果相加的和值小于次氧化锌的质量，即M₄＜M₀，说明次氧化锌中的其他杂质元素也被浸出，从而说明次氧化锌中的氧化锌已被完全浸出，继续后续工序；