[发明专利]一种聚氨酯材料内衬环制作方法

权利要求书

1.一种聚氨酯材料内衬环制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备：准备好聚氨酯内衬环成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；

步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；

步骤三，成型处理：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行成型处理，得到聚氨酯复合管；

步骤四，旋切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管放置到聚氨酯内衬环旋切设备内对其进行旋切作业，得到旋切完成的聚氨酯内衬环；

上述步骤中使用到的聚氨酯内衬环旋切设备包括底板(1)、推进装置(2)、夹持装置(3)和旋切装置(4)，所述的底板(1)中部安装有夹持装置(3)，底板(1)左端安装有推进装置(2)，底板(1)右端安装有旋切装置(4)；

所述的夹持装置(3)包括滑动板(3a)、十字板(3b)、L型板(3c)、弧面板(3d)、一号电机(3e)、旋转螺纹杆(3f)、长条杆(3g)、方杆(3h)、抵紧板(3i)、垫板(3j)和卡杆(3k)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3a)，滑动板(3a)上端安装有十字板(3b)，十字板(3b)中部开设有旋转圆槽，十字板(3b)右端外壁中部位于旋转圆槽位置处安装有长条杆(3g)，长条杆(3g)上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有方杆(3h)，方杆(3h)和长条杆(3g)外壁中部沿其周向方向对称安装有垫板(3j)，垫板(3j)内壁之间通过轴承安装有卡杆(3k)，方杆(3h)中心位置处开设有旋转螺纹槽，十字板(3b)后端外壁上安装有一号电机(3e)，一号电机(3e)输出端穿过旋转圆槽安装有旋转螺纹杆(3f)，且旋转螺纹杆(3f)通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内，十字板(3b)上前后两端上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板(3c)，L型板(3c)右端外壁上安装有弧面板(3d)，弧面板(3d)内壁中部对称安装有抵紧板(3i)，抵紧板(3i)内壁之间通过销轴安装有卡杆(3k)，且位于抵紧板(3i)内壁之间的卡杆(3k)和位于垫板(3j)内壁之间的卡杆(3k)之间通过销轴相连接；

所述的推进装置(2)包括平板(2a)、推进杆(2b)、推进板(2c)、定位块(2d)、顶杆(2e)、定位圆杆(2f)、滑动框(2g)、定位框(2h)、卡板(2i)、滑动杆(2j)、动力齿轮(2k)和二号电机(2l)，所述的底板(1)中部位于滑槽左侧安装有平板(2a)，平板(2a)前端外壁上端中部安装有定位块(2d)，平板(2a)前端外壁中部左右对称安装有卡板(2i)，卡板(2i)中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(2j)，滑动杆(2j)内壁之间通过定位框(2h)相连接，定位框(2h)上端开设有滑孔，定位框(2h)左右两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动框(2g)，滑动框(2g)上开设有推进环槽，推进环槽内沿其周向方向均匀设置有卡齿，滑动框(2g)上端安装有顶杆(2e)，且顶杆(2e)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，顶杆(2e)后端外壁上安装有定位圆杆(2f)，且定位圆杆(2f)和定位块(2d)之间相互配合使用，十字板(3b)左端外壁中部安装有推进杆(2b)，且推进杆(2b)右端开设有凹槽，且凹槽和一号电机(3e)之间相互配合使用，推进杆(2b)下端外壁上从左端至右端均匀安装有推进板(2c)，平板(2a)后端外壁上安装有二号电机(2l)，二号电机(2l)输出端穿过平板(2a)安装有动力齿轮(2k)，且动力齿轮(2k)和卡齿之间相互啮合使用。