[发明专利]一种聚氨酯材料内衬环制作方法

说明书

本发明涉及一种聚氨酯材料内衬环制作方法，主要包括以下步骤，材料准备、加热搅拌、成型处理以及旋切作业等多种工序，使用到的聚氨酯内衬环旋切设备包括底板、推进装置、夹持装置和旋切装置，本发明可以解决现有的聚氨酯内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。

技术领域

本发明涉及聚氨酯材料加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯材料内衬环制作方法。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，聚氨酯弹性体由于具有优良的密封性和耐久性，常用作密封材料，用于防尘、防渗等，聚氨酯材料内衬环通常采用通用多腔模浇注直接成型的方法，聚氨酯材料内衬环浇注成型后需要对其进行分切作业。

然而现有聚氨酯材料内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯材料内衬环制作方法，可以解决上述中提到的聚氨酯内衬环分切时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯材料内衬环制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备：准备好聚氨酯内衬环成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；

步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；

步骤三，成型处理：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行成型处理，得到聚氨酯复合管；

步骤四，旋切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管放置到聚氨酯内衬环旋切设备内对其进行旋切作业，得到旋切完成的聚氨酯内衬环。

上述步骤中使用到的聚氨酯内衬环旋切设备包括底板、推进装置、夹持装置和旋切装置，所述的底板中部安装有夹持装置，底板左端安装有推进装置，底板右端安装有旋切装置。

所述的夹持装置包括滑动板、十字板、L型板、弧面板、一号电机、旋转螺纹杆、长条杆、方杆、抵紧板、垫板和卡杆，所述的底板中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端安装有十字板，十字板中部开设有旋转圆槽，十字板右端外壁中部位于旋转圆槽位置处安装有长条杆，长条杆上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆和长条杆外壁中部沿其周向方向对称安装有垫板，垫板内壁之间通过轴承安装有卡杆，方杆中心位置处开设有旋转螺纹槽，十字板后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过旋转圆槽安装有旋转螺纹杆，且旋转螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内，十字板上前后两端上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板右端外壁上安装有弧面板，弧面板内壁中部对称安装有抵紧板，抵紧板内壁之间通过销轴安装有卡杆，且位于抵紧板内壁之间的卡杆和位于垫板内壁之间的卡杆之间通过销轴相连接，能够对聚氨酯内衬环进行稳定的夹持作业，提高了聚氨酯内衬环旋切的稳定性。