[发明专利]一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺

权利要求书

1.一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、选择原料：准备Fe-Si、高碳锰铁、增碳剂、纯铝粒、电石(GaC2)或Si-Al-Ba-Ga、Al线(含Al99.7％)、Ga-Fe线等脱氧剂，炼钢时向炉前合金工提供准确的合金成分和所要求的数量；

步骤2、转炉冶炼：高拉补吹后点吹次数≯2次，确保C-T协调出钢，炉后视终点碳含量高低决定铝质脱氧剂的加入量，并视铝的加入量适当加入Si-Al-Ba-Ga和电石(GaC2)，电石(GaC2)加10～20Kg/炉，炉后脱氧合金化后保证(0)≤60ppm送入氩站；

步骤3、吹氩：吹氩时间大于5min，钢水暴露ф≤500，5.2.2吹氩3分钟后取样分析并进行成分调整，吹氩过程中定氧并按规定量加入铝线，氩后20≤(0)≤30ppm，保证脱氧产物充分变性上浮；

步骤4、LF精炼：加入脱氧发泡剂100Kg，用8或9档送电后逐步加入萤石50～100Kg，石灰600～800Kg，补加脱氧发泡剂100Kg继续送电，根据测温情况决定送电档次和送电时间，保证总送电时间不少于20分钟，即将停电时加大吹氩量，强化搅拌均匀温度，当温度成分合格后定氧，要求精炼后(0)≤15ppm；

步骤5、连铸：新中间包必须烤到红热，中包钢水过热度控制在20～35℃以内，大包、中包加盖，连铸实行全程保护浇注，拉速控制在2.3～2.6m/min；

步骤6、轧制：加热温度1080～1120℃，炉膛保持3～10Pa微正压，减少表面氧化而脱碳，开轧温度1050～1080℃，入精轧温度950±10℃，吐丝温度930±20℃，吐丝后冷却速度控制1.0～2.5℃/s，均匀缓慢冷却，风冷线首段速度0.30m/s，以0.05m/s递增至0.70m/s至集卷。

2.根据权利要求1的一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，根据步骤1所述合金要求干净、干燥，废钢中不得含有杂牌生铁和铸铁件，轻废≤60％，单块重＜200Kg。

3.根据权利要求1的一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，根据步骤2所述供氧采用恒压变枪操作，中后期适当低枪位，后期不小于30秒低枪位吹炼。

4.根据权利要求1的一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，根据步骤2所述出钢度为1630-1650，到站温度为1610-1630，结束温度≥1600。

5.根据权利要求1的一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，根据步骤3所述于到站温度高，吹氩时间大于5分钟的炉次，加洁净废钢吹氩，吹氩3分钟后取样分析并进行成分调整。

6.根据权利要求1的一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，根据步骤4所述钢包进站后先进行吹氩，并取样、测温、定氧。

7.根据权利要求1的一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，根据步骤4所述8或9档送电2～3分钟后，改3～4档送电8分钟左右，再取样、测温、取渣观察。

8.根据权利要求7的一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，根据取样分析结果决定是否调整成分；并根据渣样流动性决定是否补加萤石或石灰调整流动性；根据白渣化程度决定是否补加脱氧剂。

9.根据权利要求1的一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，其特征在于，根据步骤5所述连铸中需对其进行长水口氩封，且下水口浸入80～100mm，最浅不低于60mm，最深不超过120mm。