[发明专利]一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺

说明书

本发明涉及一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，包括以下步骤：步骤1、选择原料：准备Fe‑Si、高碳锰铁、增碳剂、纯铝粒、电石(GaC2)或Si‑Al‑Ba‑Ga、Al线(含Al99.7％)、Ga‑Fe线等脱氧剂，炼钢时向炉前合金工提供准确的合金成分和所要求的数量；步骤2、转炉冶炼：高拉补吹后点吹次数≯2次，确保C‑T协调出钢，炉后视终点碳含量高低决定铝质脱氧剂的加入量；本发明通过在吹氩过程中定量加入铝线，不仅便于铝线的熔化，同时还会便于钢水中脱氧产物的上浮，减少钢水中所含有的气体；通过补加脱氧发泡剂，便于脱氧产物的充分排出，一定程度上提高了生产后弹簧钢的使用质量。

技术领域

本发明涉及弹簧钢生产技术领域，尤其涉及到一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺。

背景技术

60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn 稍高；60Si2Mn弹簧钢工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等，而60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺直接影响的60SI2MN弹簧钢的使用质量，而目前 60Si2Mn弹簧钢在冶炼过程中通常将所有材料同时加入熔炉中进行冶炼，这样不仅会影响各材料之间的熔化速度，一定程度上还会造成多种气体的同时产生，影响钢水中的脱氧产物的排出，从而影响生产后的弹簧钢的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种60SI2MN弹簧钢的冶炼轧制工艺，包括以下步骤：

步骤1、选择原料：准备Fe-Si、高碳锰铁、增碳剂、纯铝粒、电石(GaC2) 或Si-Al-Ba-Ga、Al线(含Al99.7％)、Ga-Fe线等脱氧剂，炼钢时向炉前合金工提供准确的合金成分和所要求的数量；

步骤2、转炉冶炼：高拉补吹后点吹次数≯2次，确保C-T协调出钢，炉后视终点碳含量高低决定铝质脱氧剂的加入量，并视铝的加入量适当加入 Si-Al-Ba-Ga和电石(GaC2)，电石(GaC2)加10～20Kg/炉，炉后脱氧合金化后保证(0)≤60ppm送入氩站；

步骤3、吹氩：吹氩时间大于5min，钢水暴露ф≤500，5.2.2吹氩3分钟后取样分析并进行成分调整，吹氩过程中定氧并按规定量加入铝线，氩后20≤ (0)≤30ppm，保证脱氧产物充分变性上浮；

步骤4、LF精炼：加入脱氧发泡剂100Kg，用8或9档送电后逐步加入萤石 50～100Kg，石灰600～800Kg，补加脱氧发泡剂100Kg继续送电，根据测温情况决定送电档次和送电时间，保证总送电时间不少于20分钟，即将停电时加大吹氩量，强化搅拌均匀温度，当温度成分合格后定氧，要求精炼后(0)≤15 ppm；

步骤5、连铸：新中间包必须烤到红热，中包钢水过热度控制在20～35℃以内，大包、中包加盖，连铸实行全程保护浇注，拉速控制在2.3～2.6m/min；

步骤6、轧制：加热温度1080～1120℃，炉膛保持3～10Pa微正压，减少表面氧化而脱碳，开轧温度1050～1080℃，入精轧温度950±10℃，吐丝温度 930±20℃，吐丝后冷却速度控制1.0～2.5℃/s，均匀缓慢冷却，风冷线首段速度0.30m/s，以0.05m/s递增至0.70m/s至集卷。

优选的，根据步骤1所述合金要求干净、干燥，废钢中不得含有杂牌生铁和铸铁件，轻废≤60％，单块重＜200Kg。

优选的，根据步骤2所述供氧采用恒压变枪操作，中后期适当低枪位，后期不小于30秒低枪位吹炼。

优选的，根据步骤2所述出钢度为1630-1650，到站温度为1610-1630，结束温度≥1600。