[发明专利]轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置及其制备方法

说明书

本发明涉及金属材料表面保护的技术领域，具体涉及一种轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置及其制备方法，轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置包括防护基板及依次涂覆于防护基板表面的粘接层、防腐层和封闭层，所述粘接层为Ni‑Cr层，防腐层为Ni‑Cr‑B‑Si层，封闭层为封孔剂层。本发明的轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置能有效避免机架在800℃左右高温辐射、除磷高压水冲刷、周期性冲击工况下的腐蚀，有效解决腐蚀、高温、冲刷等极端条件下零部件的失效问题。本发明中的粘接层可有效阻挡腐蚀性介质渗透至基材界面，并且起到基材与防腐层之间的过渡作用；防腐层能有效隔离基材与外界环境，防止基材被腐蚀。

技术领域

本发明涉及金属材料表面保护的技术领域，具体涉及一种轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置及其制备方法。

背景技术

轧机机架是轧机系统的核心基础且不可移动部件，热轧机架重量200吨左右，轧机机架的可靠性和耐久性是设备精度以及产品制造精度的重要保证。在热轧生产工艺中，轧机机架的工作条件为800℃高温辐射、除磷高压水冲刷、周期性冲击，机架过钢侧的8个立面极易形成腐蚀凹陷，形成累积腐蚀，该位置处于机架的中部，累积腐蚀形成后对轧机的整体刚度产生破坏，给轧机长期安全稳定服役带来挑战，如果不及时给与防护将带来不可逆的损失。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置，能有效避免机架在800℃左右高温辐射、除磷高压水冲刷、周期性冲击工况下的腐蚀。

本发明的目的之二在于提供一种轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置的制备方法，运用热喷涂技术制备热轧轧钢工况下的耐蚀涂层，制备工艺简便，易于调节。

本发明实现目的之一所采用的方案是：一种轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置，包括防护基板及依次涂覆于防护基板表面的粘接层、防腐层和封闭层，所述粘接层为Ni-Cr层，防腐层为Ni-Cr-B-Si层，封闭层为封孔剂层。

优选地，所述粘接层厚度为70～100μm；所述防腐层厚度为150～300μm。

优选地，所述粘接层中Ni的重量百分比为70％-80％；所述防腐层中Ni的重量百分比为70％-80％；所述封闭层采用的封孔剂牌号HTR#0977。

本发明实现目的之二所采用的方案是：一种所述的轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置的制备方法，包括以下步骤：

(1)使用低碳钢材料，并制成在轧机立柱上适用的防护基板；

(2)在防护基板表面采用热喷涂工艺依次涂覆粘接层、防腐层和封闭层；

(3)在封孔完成、固化后，以250±30℃加热2-3小时，得到所述轧机过钢侧立柱的耐蚀防护装置；

其中，所述粘接层为Ni-Cr层，防腐层为Ni-Cr-B-Si层，封闭层为封孔剂层。

优选地，所述步骤(1)中，低碳钢材料为Q235或Q345钢材料。

优选地，所述步骤(1)中，将所述低碳钢材料的表面进行喷砂处理，使其粗糙度为Ra30～40μm。

通过预处理使防护基板的加工面具有较好的涂层附着力及耐久性。

优选地，所述步骤(1)中，所述粘接层中Ni的重量百分比为70％-80％；所述防腐层中Ni的重量百分比为70％-80％、Cr的重量百分比为15-20％、B的重量百分比为2-3％、Si的重量百分比为3-7％；所述封闭层采用的封孔剂牌号HTR#0977。

控制粘接层中Ni的重量百分比为15-25％；所述防腐层中Ni的重量百分比为15-25％，使粘接层和防腐层的热应变与低碳钢基体相近。