[发明专利]一种再生聚氨酯材料加工成型方法

权利要求书

1.一种再生聚氨酯材料加工成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备：准备好再生聚氨酯切片成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；

步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；

步骤三，浇注成型：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行浇注成型作业，得到聚氨酯复合管坯管；

步骤四，分切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管坯管放置到聚氨酯分切设备内对其进行分切作业，得到分切完成的聚氨酯内衬环；

上述步骤中使用到的聚氨酯分切设备包括底板(1)、推进装置(2)、夹持装置(3)和旋切装置(4)，所述的底板(1)左端安装有推进装置(2)，推进装置(2)上安装有夹持装置(3)，底板(1)右端安装有旋切装置(4)；

所述的推进装置(2)包括方板(2a)、长条板(2b)、卡板(2c)、L型板(2d)、一号电机(2e)、直杆(2f)、缺口圆环(2g)、连接圆杆(2h)、动力圆杆(2i)、从动圆杆(2j)、从动圆板(2k)、带动圆杆(2l)和动力齿轮(2m)，所述的底板(1)左端安装有方板(2a)，方板(2a)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条板(2b)，方板(2a)左端外壁上位于滑孔前后两侧对称安装有卡板(2c)，位于方板(2a)前端的卡板(2c)左侧安装有L型板(2d)，L型板(2d)上安装有一号电机(2e)，一号电机(2e)输出端安装有直杆(2f)，直杆(2f)上安装有缺口圆环(2g)，直杆(2f)后端中部安装有连接圆杆(2h)，连接圆杆(2h)上位于缺口圆环(2g)缺口中部安装有动力圆杆(2i)，位于方板(2a)上后端的卡板(2c)内壁上通过轴承安装有从动圆杆(2j)，从动圆杆(2j)前端穿过位于方板(2a)前端的卡板(2c)上安装有从动圆板(2k)，从动圆板(2k)前端外壁上沿其周向方向均匀安装有带动圆杆(2l)，带动圆杆(2l)和动力圆杆(2i)之间相互配合使用，且带动圆杆(2l)和缺口圆环(2g)之间相互配合使用，从动圆杆(2j)上位于卡板(2c)内壁之间安装有动力齿轮(2m)；

所述的夹持装置(3)包括滑动板(3a)、夹持圆杆(3b)、定位圆板(3c)、二号电机(3d)、夹持齿轮(3e)、夹持气缸(3f)、夹持杆(3g)、定位圆杆(3h)、从动齿轮(3i)、滑动圆杆(3j)、平板(3k)、平杆(3l)和弧形板(3m)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3a)，滑动板(3a)左端连接在长条板(2b)右端，滑动板(3a)右端中部安装有夹持圆杆(3b)，夹持圆杆(3b)上开设有夹持圆槽，夹持圆槽中部安装有定位圆板(3c)，定位圆板(3c)左端外壁中部安装有二号电机(3d)，二号电机(3d)输出端穿过定位圆板(3c)安装有夹持齿轮(3e)，夹持圆槽内壁上位于定位圆板(3c)右侧沿其周向方向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有平杆(3l)，平杆(3l)外端安装有弧形板(3m)，平杆(3l)内端位于夹持圆槽内安装有平板(3k)，平板(3k)上开设有平槽，定位圆板(3c)右端外壁上沿其周向方向通过轴承均匀安装有定位圆杆(3h)，定位圆杆(3h)上安装有和夹持齿轮(3e)相互啮合的从动齿轮(3i)，从动齿轮(3i)右端外壁上同一偏心位置处安装有滑动圆杆(3j)，且滑动圆杆(3j)通过滑动配合的方式安装在平槽内，夹持圆槽内壁上前端下侧安装夹持气缸(3f)，夹持气缸(3f)输出端安装有夹持杆(3g)；

所述的旋切装置(4)包括连接板(4a)、定位圆环(4b)、旋转圆环(4c)、动力圆环(4d)、伸缩气缸(4e)、抵紧圆环(4f)、抵紧杆(4g)、弧面板(4h)、弧形切刀(4i)和回位弹簧杆(4j)，所述的底板(1)右端安装有连接板(4a)，连接板(4a)上端安装有定位圆环(4b)，定位圆环(4b)上端外壁上安装有旋切机构(42)，定位圆环(4b)内壁上沿其周向方向开设有定位环槽，定位环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆环(4c)，旋转圆环(4c)左端外壁上安装有动力圆环(4d)，动力圆杆(2i)左端外壁上前后对称安装有伸缩气缸(4e)，伸缩气缸(4e)输出端安装有抵紧圆环(4f)，且抵紧圆环(4f)通过滑动配合的方式安装在旋转圆环(4c)外壁上，抵紧圆环(4f)内壁上沿其周向方向开设有斜面环槽，旋转圆环(4c)外壁上沿其周向方向均匀开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(4g)，抵紧杆(4g)内端位于旋转圆环(4c)内安装有弧面板(4h)，弧面板(4h)内壁中部安装有弧形切刀(4i)，弧面板(4h)上位于抵紧杆(4g)两端对称安装有回位弹簧杆(4j)，回位弹簧杆(4j)外端连接在旋转圆环(4c)内壁上。