[发明专利]一种再生聚氨酯材料加工成型方法

说明书

本发明涉及一种再生聚氨酯材料加工成型方法，主要包括以下步骤，材料准备、加热搅拌、浇注成型以及分切作业等多种工序，使用到的聚氨酯分切设备包括底板、推进装置、夹持装置和旋切装置，本发明可以解决现有的聚氨酯内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。

技术领域

本发明涉及聚氨酯材料技术领域，具体的说是一种再生聚氨酯材料加工成型方法。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，聚氨酯弹性体由于具有优良的密封性和耐久性，常用作密封材料，用于防尘、防渗等，再生聚氨酯材料内衬环通常采用通用多腔模浇注直接成型的方法，再生聚氨酯材料内衬环浇注成型后需要对其进行分切作业。

然而现有聚氨酯材料内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种再生聚氨酯材料加工成型方法，可以解决上述中提到的聚氨酯内衬环分切时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种再生聚氨酯材料加工成型方法，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备：准备好再生聚氨酯切片成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；

步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；

步骤三，浇注成型：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行浇注成型作业，得到聚氨酯复合管坯管；

步骤四，分切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管坯管放置到聚氨酯分切设备内对其进行分切作业，得到分切完成的聚氨酯内衬环。

上述步骤中使用到的聚氨酯分切设备包括底板、推进装置、夹持装置和旋切装置，所述的底板左端安装有推进装置，推进装置上安装有夹持装置，底板右端安装有旋切装置。

所述的推进装置包括方板、长条板、卡板、L型板、一号电机、直杆、缺口圆环、连接圆杆、动力圆杆、从动圆杆、从动圆板、带动圆杆和动力齿轮，所述的底板左端安装有方板，方板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条板，方板左端外壁上位于滑孔前后两侧对称安装有卡板，位于方板前端的卡板左侧安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有直杆，直杆上安装有缺口圆环，直杆后端中部安装有连接圆杆，连接圆杆上位于缺口圆环缺口中部安装有动力圆杆，位于方板上后端的卡板内壁上通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆前端穿过位于方板前端的卡板上安装有从动圆板，从动圆板前端外壁上沿其周向方向均匀安装有带动圆杆，带动圆杆和动力圆杆之间相互配合使用，且带动圆杆和缺口圆环之间相互配合使用，从动圆杆上位于卡板内壁之间安装有动力齿轮，能够对夹持装置上夹持的聚氨酯内衬环进行稳定的等距离的输送作业，使得聚氨酯内衬环分切更加的均匀。