[发明专利]一种圆锥面斜沟槽磁力研磨机及方法

说明书

本发明涉及圆锥面工件磁力研磨技术领域，具体涉及一种圆锥面斜沟槽磁力研磨机及方法。包括机床底座、机床主轴箱及三抓卡盘、刀架移动装置、升降装置、旋转装置、抛光装置与PLC控制系统；所述刀架移动装置固接在机床底座上，升降装置固接在刀架移动装置的移动平台上，刀架移动装置带动升降装置横向和纵向直线移动，旋转装置固接在升降装置上，升降装置带动旋转装置升降，抛光装置固接在旋转装置上，旋转装置带动抛光装置旋转，待加工工件装夹在三抓卡盘上；PLC控制系统与机床主轴电机、刀架移动装置、升降装置、旋转装置、抛光装置电性相连。能够有效加工圆锥面斜沟槽等特定表面，提高加工效率，改善研磨抛光质量。

技术领域

本发明涉及圆锥面工件磁力研磨技术领域，具体涉及一种圆锥面斜沟槽磁力研磨机及方法。

背景技术

随着机械制造业的高速发展与不断进步，圆锥面零件得以越来越广泛地应用，尤其对于管道系统中的阀门部件，多利用锥面在轴向力作用下的密封比压相对较高的特点来提高密封性。但当两相互配合的圆锥面零件表面质量较差，会造成管道中的介质外漏，不仅会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故；对于易燃易爆、有毒或有放射性的介质，更是不允许的。

在传统的表面研磨中，通常使用车刀对表面进行加工，但由于加工面很小，使车刀难以有效的对其进行加工，传统加工工艺难以保证零件表面质量达到精加工要求，在其弯曲内表面处会产生褶皱、凹坑以及微裂纹扩展，导致机械工作不稳定，功率下降。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种圆锥面斜沟槽磁力研磨机及方法，能够有效加工圆锥面斜沟槽等特定表面，提高加工效率，改善研磨抛光质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种圆锥面斜沟槽磁力研磨机，包括机床底座、机床主轴箱及三抓卡盘、刀架移动装置、升降装置、旋转装置、抛光装置与PLC控制系统；所述刀架移动装置固接在机床底座上，升降装置固接在刀架移动装置的移动平台上，刀架移动装置带动升降装置横向和纵向直线移动，旋转装置固接在升降装置上，升降装置带动旋转装置升降，抛光装置固接在旋转装置上，旋转装置带动抛光装置旋转，待加工工件装夹在三抓卡盘上；PLC控制系统与机床主轴电机、刀架移动装置、升降装置、旋转装置、抛光装置电性相连。

所述刀架移动装置包括纵向直线电机、纵向导轨、横向直线电机、横向导轨、纵向移动平台、横向移动平台与脉冲编码器；纵向直线电机固接在机床底座上，纵向直线电机带动纵向移动平台沿纵向导轨往复移动；横向直线电机固接在纵向移动平台，横向直线电机带动横向移动平台沿横向导轨往复移动；脉冲编码器安装在横向移动平台上。

所述升降装置包括升降电机、升降台底座、升降台支架、升降台与丝杆；升降台底座固接在刀架移动装置上，升降台支架与升降电机固接在升降台底座上，升降电机通过丝杆与升降台支架相连，升降台与升降台支架相连，升降电机带动升降台升降。

所述旋转装置包括旋转底座、旋转伺服电机、蜗轮、蜗杆与分度盘；旋转底座固接在升降装置上，旋转伺服电机固接在旋转底座上，旋转伺服电机与蜗杆相连，蜗轮与蜗杆适配，蜗轮与分度盘相连，旋转伺服电机带动分度盘旋转。

所述抛光装置包括磁极、磁极伺服电机、刀杆与刀夹，刀夹固接在磁极伺服电机上，刀夹夹住刀杆，磁极固接在刀杆上，磁极伺服电机固接在旋转装置上。

所述PLC控制系统包括PLC控制器，PLC控制器通过纵向电机驱动器与纵向直线电机电性相连，PLC控制器通过横向电机驱动器与横向直线电机电性相连，PLC控制器通过升降电机驱动器与升降电机电性相连，PLC控制器通过旋转伺服电机驱动器与旋转伺服电机电性相连，PLC控制器通过磁极伺服电机驱动器与磁极伺服电机电性相连，PLC控制器与机床主轴箱三抓夹盘电机电性相连。

一种圆锥面斜沟槽磁力研磨方法，具体包括如下步骤：