[发明专利]用于制造热改型的且压制硬化的钢板材构件的方法

权利要求书

1.用于制造热改型的且压制硬化的钢板材构件(1)的方法，所述钢板材构件具有载体板(3)连同至少一个固定在载体板上的补强板(5)，所述方法包括：

-覆层步骤(B)，在所述覆层步骤中，将防氧化皮保护层施加到所述载体板(3)和/或所述补强板(5)上；

-接合步骤(23)，在所述接合步骤中，在冷的、未硬化的状态中将所述补强板(5)与所述载体板(3)材料配合地接合；

-热处理步骤(24)，在所述热处理步骤中，将由载体板(3)连同固定在载体板上的补强板(5)构成的构件复合件热处理到超过材料特定的奥氏体化温度(Ac3)；

-放入步骤，在所述放入步骤中，将所述构件复合件在热状态中放入到改型模具(25)中；以及

-压制硬化步骤，在所述压制硬化步骤中，对在热状态中被放入到所述改型模具中的构件复合件进行改型以形成所述钢板材构件(1)，

其特征在于，在所述覆层步骤(B)中，所述补强板(5)仅在单侧以防氧化皮保护层(11)覆层，并且在所述接合步骤(23)中，所述补强板(5)在其未被覆层的侧处与所述载体板(3)接合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述补强板(5)的单侧的覆层通过辊压施覆、通过气相沉积、通过喷射、通过电解覆层、通过包层、通过由液相的单侧的沉积或通过单侧的热浸镀层来实现，和/或所述补强板(5)的防氧化皮保护层(11)正好单层地构造。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体板(3)在所述覆层步骤(B)中在两侧被覆层。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，两侧的覆层(9)通过热浸镀层实现。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述接合步骤(23)中将所述补强板(5)部分地在附接点(7)处与所述载体板(3)接合，和/或在所述接合步骤(23)之后在所述载体板(3)与所述补强板(5)之间的接合平面(F)中保留有空气中间空间(13)，并且在所述热处理步骤之后，在所述补强板(5)中存入的氢气经过短的渗出路径(e₁)渗出到所述空气中间空间(13)中，所述渗出路径最大相应于所述补强板(5)的板材厚度。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述载体板(3)的钢基底(8)与用于制造如下高强度的钢板材构件的材料-品质等级相关联，所述高强度的钢板材构件的抗拉强度在经硬化的状态下为Rm1000MPa。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高强度的钢板材构件的抗拉强度在经硬化的状态下为Rm1400MPa。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述钢基底(8)是带有大于0.15wt%的碳含量的含锰的调质钢。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述钢基底(8)是带有大于0.22wt%的碳含量的含锰的调质钢。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述补强板(5)的钢基底(10)与用于制造如下高强度的钢板材部件的材料-品质等级相关联，所述高强度的钢板材部件的抗拉强度在经硬化的状态下为Rm1700MPa。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述高强度的钢板材部件的抗拉强度在经硬化的状态下为Rm1800MPa。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述钢基底(10)是带有大于0.22wt%的碳含量的含锰的调质钢。