[发明专利]一种无网结SE网版蚀刻工艺

说明书

本发明公开了一种无网结SE网版蚀刻工艺，包括以下步骤：S1冲洗；对需要加工的SE网版进行清洁加工，采用去离子水对SE网版进行冲洗，冲洗时间为20‑60s；S2涂布；用感光乳剂对网版进行涂布，形成保护膜，保护膜的厚度为5‑200μm；S3图案处理：根据需求将网版通过曝光/激光方式处理得到图案，然后冲洗，得到的网版情况如下：特定位置的钢丝裸露，其余位置用乳剂保护。S4蚀刻：网版放置于蚀刻槽的蚀刻液中一定时间，待蚀刻完成后，浸入清洗液中进行清洗处理。

技术领域

本发明属于网版加工领域，更具体地说，它涉及一种无网结SE网版蚀刻工艺。

背景技术

网版通常是由不锈钢/钨钢等材料织成不同网目大小的网纱及涂在网纱上的乳胶装在网框架组成，在太阳能印刷领域中具有重要的应用价值。目前客户端对网版的主要需求有两个方向：降低成本，提高电池效率。无网结网版由于具有良好的塑形和印刷性能，在2017年开始发展并逐渐成熟，得到重要的应用；同年SE激光量产设备推出，SE技术可以得到高质量的硼掺杂层，具有优良BSF，在原有的PERC高效电池基础上效率可提升0.2%。极大的效率优势使得相应的SE网版技术迅速占领市场。而SE网版制作最关键的技术要点是尺寸的精度。

面对日益增加的提效需求，将无网结和SE网版技术结合成为新的所趋。而由于网布在编织时间距是固定的，常规工艺带来的困难和挑战是：制作无网结技术，则无法满足SE网版对尺寸和间距的严格控制需求，会出现细栅内部存在平行方向钢丝和网结的问题。因此除去这条阻碍印刷的钢丝，是技术变革的关键。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种无网结SE网版蚀刻工艺，能够将网版细栅内部出现平行方向的钢丝完全去除。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种无网结SE网版蚀刻工艺，包括以下步骤：

S1冲洗

对需要加工的SE网版进行清洁加工，采用去离子水对SE网版进行冲洗，冲洗时间为20-60s；

S2涂布

对网版进行涂布，形成保护膜，保护膜的厚度为5-200μm。

S3曝光

图案处理：根据需求将网版通过曝光/激光方式处理得到图案，然后冲洗，得到的网版情况如下：特定位置的钢丝裸露，其余位置用乳剂保护。

S4蚀刻

将SE网版放置于蚀刻槽的蚀刻液中，待蚀刻完成后，浸入清洗液中进行清洗处理。

通过采用上述的技术方案，在经线方向的钢丝，通过利用乳剂设置涂覆区域和镂空区域，将需要处理的钢丝裸露出来，放在蚀刻液中进行蚀刻，从而达到去除局部区域的钢丝的目的。

在网版中，网布的结构中包含经线和纬线。为保证蚀刻过程中网版完好，需要只处理经线/纬线中的一个方向，而另外一个方向的钢丝保持完好无损。因此本发明人在长期的网版开发试验中，提出了经纬线由不同材料编织的特殊网布设计，如：经线由不锈钢材料编织，纬线由钨钢编织；或者经线由钨钢材料编织，纬线由不锈钢材料编织等。并根据网布材料选择合适的蚀刻液体系，只与其中一种材料发生化学反应来进行蚀刻。

考虑到钨钢和不锈钢溶解性能差异，本专利选择酸性体系蚀刻，使得钨钢丝保留完整，不锈钢丝发生溶解。其蚀刻配方的选择主要有两种：三氯化铁蚀刻体系和三酸蚀刻体系。前者配制容易，蚀刻后的金属表面光泽性好，对多种金属材料都有较好的蚀刻效果；后者由于在配制时要用到大量的浓硫酸、浓硝酸等，在配制时要特别小心，并且三酸蚀刻体系对一些高合金钢蚀刻速度慢，表面容易钝化，这时反而不如三氯化铁蚀刻体系。

优选的，所述步骤S1中，所述冲洗时间为40s；

通过采用上述的技术方案，完成SE网版的清洁，因为网版上着的颗粒污染物或是油污影响后续的涂布处理。