[发明专利]一种油品分离精制方法

说明书

本发明涉及油品生产技术领域，具体公开了一种油品分离精制方法，根据芳烃混合油品的组成成分及其性质，通过多个精馏塔的精馏，并对各精馏塔的参数进行严格控制，获得纯度较高的粗苯、粗甲苯、萘油、蒽油和芘油，提高了原有混合油品的附加值和煤加氢气化技术工艺的经济效益。进一步地，本发明对多个精馏塔的连接顺序进行了优化，设计出了一套简约合理的工艺流程，在不影响产品品质的同时，巧妙利用了精馏工艺中的能量转移，实现了节约能源的目的。

技术领域

本发明涉及油品生产技术领域，尤其涉及一种油品分离精制方法。

背景技术

煤加氢气化的产品主要包括富甲烷的合成气、芳烃混合油品和清洁半焦。其中，芳烃混合油品成分复杂，主要包括苯、萘、芘、蒽、菲、芴等，多种油品成分以不同比例混合在一起形成混合油品。

然而，混合油品由于成分复杂，直接作为产品售卖时一般会归类到煤焦油一类，价格不高，会影响加氢气化工艺的整体经济性。

因此，若能够对混合油品进行分离精制，获得纯度较高的单一油品，则可以提高产品的附加值，进而提高煤加氢气化工艺的经济效益。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种油品分离精制方法。

为了实现本发明目的，本发明的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种油品分离精制方法，以芳烃混合油品为原料，经一系列精馏塔的分馏，获得高纯度的粗苯、粗甲苯、萘油、蒽油、芘油；

具体为：将原料通过第一精馏塔分离得到轻质油和偏重油，将所述轻质油通过第二精馏塔分离得到苯和甲苯混合物及萘油，将所述苯和甲苯混合物通过第三精馏塔分离得到精制粗苯和精制粗甲苯，将所述偏重油通过第五精馏塔分离得到精制蒽油和较重油，将所述萘油通过第四精馏塔分离得到精制萘油和偏重油，将第四精馏塔和第五精馏塔分离得到的偏重油和较重油通过第六精馏塔分离得到精制芘油和塔底杂油。

更为具体地，所述方法包括如下步骤：

(1)将原料输入第一精馏塔，控制底部温度为180～200℃，顶部温度为85～95℃，将塔顶分离出的轻质油输入第二精馏塔，将塔底分离出的偏重油输入第五精馏塔；

(2)控制第二精馏塔的底部温度为220～240℃，顶部温度为75～85℃，将塔顶分离出的低沸点油输入第三精馏塔，将塔底分离出的高沸点油输入第四精馏塔；

(3)控制第三精馏塔的底部温度为110～130℃，顶部温度为80～90℃，塔顶分离出的产物即为粗苯，塔底分离出的产物即为粗甲苯；

(4)控制第四精馏塔的底部温度为210～230℃，顶部温度为150～160℃，塔顶分离出的产物即为萘油，将塔底分离出的偏重油输入第六精馏塔；

(5)控制第五精馏塔的底部温度为260～290℃，顶部温度为200～210℃，塔顶分离出的产物即为蒽油，将塔底分离出的较重油输入第六精馏塔；

(6)控制第六精馏塔的底部温度为290～330℃，顶部温度为250～260℃，塔顶分离出的产物即为芘油，塔底分离出的为杂油。

作为优选，第一精馏塔为减压精馏塔，压力为5～20Kpa；

作为优选，第二精馏塔为加压精馏塔，压力为105～120Kpa；

作为优选，第三精馏塔为加压精馏塔，压力为105～120Kpa；

作为优选，第四精馏塔为减压精馏塔，压力为20～35Kpa；

作为优选，第五精馏塔为减压精馏塔，压力为5～20Kpa；

作为优选，第六精馏塔为减压精馏塔，压力为5～20Kpa。