[发明专利]一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀及其加工工艺

权利要求书

1.一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)上端设置金刚石刀头(2)，金刚石刀头(2)上端设置切削面(3)。

2.一种如权利要求1所述的工业陶瓷雕刻用金刚石刀的加工工艺，其特征在于，具体制备工艺如下：将金刚石刀头(2)原材料按照所需比例混合，混合均匀后先进性冷压成型，再进行热压烧结，热压烧结温度为850℃-880℃，热压烧结压力为290-370㎏/㎝²，保温时间为4-6分钟，烧结完成后进行冷却；

冷却完毕后，将浆料放入真空碳管炉中，抽至真空度为2×10，然后通入氩气，氩气气压为150Pa-230Pa，升温速率为8℃/min，然后升温至900℃，保温时间为40min，然后再将温度升至1300℃，再保温2H，等到炉内冷却取出，取出后进行清洗；

将基体(1)外表面涂覆铜基材料，再将金刚石刀头(2)放在基体(1)上，通过压块将基体(1)和金刚石刀头(2)压住，将金刚石刀头(2)和基体(1)放入高频感应加热设备中，将温度调至1000℃，对基体(1)和金刚石刀头(2)的连接处进行加热，当钎料融化时，停止加热，让其自然冷却。

3.根据权利要求2所述的一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀的加工工艺，其特征在于，所述金刚石刀头(2)所用原材料为：铁35-43份、镍15-23份、钴8-15份、钨7-13份、铬6-8份、钼13-16份、锡10-17份、铜9-15份、镁10-13份、铝8-11份、锰13-15份、钙7-11份、钠4-8份、磷合金1.7-2.6份、金刚石2.3-3.1份。

4.根据权利要求2所述的一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀的加工工艺，其特征在于，所述浆料的成分为：金刚石35-40份、粘结剂17-20份、铝1-1.5份、镍0.9-1.3份、镁0.3-1份、钨0.7-1.6份、铬0.7-1.4份、钴0.3-0.5份。

5.根据权利要求2所述的一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀的加工工艺，其特征在于，所述金刚石刀头(2)固定好，使用专用的砂轮对其进行打磨。

6.根据权利要求2所述的一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀的加工工艺，其特征在于，对所述金刚石刀头(2)进行焊接强度检测，不合格进行返工，合格则进行喷漆烘干，防止表面生锈。