[发明专利]一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀，包括基体，所述基体上端设置金刚石刀头，金刚石刀头上端设置切削面，其具体制备工艺如下：将金刚石刀头原材料按照所需比例混合，混合均匀后先进性冷压成型，再进行热压烧结，热压烧结温度为850℃‑880℃，热压烧结压力为290‑370㎏/㎝²，保温时间为4‑6分钟，烧结完成后进行冷却。本发明具有优异的硬度、抗弯强度、韧性，并改善金刚石刀头在使用过程中的碎裂性能，延长金刚石刀头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种金刚石刀，具体是一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀及其加工工艺。

背景技术

现代瓷雕新工艺现代瓷雕工艺，在传统工艺的基础上，溶中西画及影像艺术为一体，结合玉雕，漆雕等多种民俗工艺，在刀具上进行了大胆的改革，可完任意型状，材质载体上的任意创痍理念，甘肃，兰州独有的灯泡雕刻工艺即由此演变而来瓷镂空雕刻工艺亦由此进化而来。

陶瓷雕刻会使用到金刚石刀，现有的金刚石刀硬度、抗弯强度和韧性都不高，金刚石刀头在使用过程中会出现碎裂的情况。因此，本领域技术人员提供了一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀，包括基体，所述基体上端设置金刚石刀头，金刚石刀头上端设置切削面；

其具体制备工艺如下：将金刚石刀头原材料按照所需比例混合，混合均匀后先进性冷压成型，再进行热压烧结，热压烧结温度为850℃-880℃，热压烧结压力为290-370㎏/㎝²，保温时间为4-6分钟，烧结完成后进行冷却；

冷却完毕后，将浆料放入真空碳管炉中，抽至真空度为2×10，然后通入氩气，氩气气压为150Pa-230Pa，升温速率为8℃/min，然后升温至900℃，保温时间为40min，然后再将温度升至1300℃，再保温2H，等到炉内冷却取出，取出后进行清洗；

将基体外表面涂覆铜基材料，再将金刚石刀头放在基体上，通过压块将基体和金刚石刀头压住，将金刚石刀头和基体放入高频感应加热设备中，将温度调至1000℃，对基体和金刚石刀头的连接处进行加热，当钎料融化时，停止加热，让其自然冷却。

作为本发明进一步的方案：所述金刚石刀头所用原材料为：铁35-43份、镍15-23份、钴8-15份、钨7-13份、铬6-8份、钼13-16份、锡10-17份、铜9-15份、镁10-13份、铝8-11份、锰13-15份、钙7-11份、钠4-8份、磷合金1.7-2.6份、金刚石2.3-3.1份。

作为本发明再进一步的方案：所述浆料的成分为：金刚石35-40份、粘结剂17-20份、铝1-1.5份、镍0.9-1.3份、镁0.3-1份、钨0.7-1.6份、铬0.7-1.4份、钴0.3-0.5份。

作为本发明再进一步的方案：所述金刚石刀头固定好，使用专用的砂轮对其进行打磨。

作为本发明再进一步的方案：对所述金刚石刀头进行焊接强度检测，不合格进行返工，合格则进行喷漆烘干，防止表面生锈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有优异的硬度、抗弯强度、韧性，并改善金刚石刀头在使用过程中的碎裂性能，延长金刚石刀头的使用寿命。

附图说明

图1为一种工业陶瓷雕刻用金刚石刀及其加工工艺的结构示意图。

图中：1、基体；2、金刚石刀头；3、切削面。

具体实施方式