[发明专利]一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构及分散方法

权利要求书

1.一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构，其特征在于，包括壳体、分散装置、提升装置，所述壳体底部设置支撑架，所述壳体顶部一侧设有进料斗，壳体内部的上下两端分别设有研磨腔和输送腔，所述研磨腔与输送腔之间设有研磨隔板，所述研磨隔板上开设有多个漏孔，所述研磨腔的上端设有圆环状的导料凸台，所述导料凸台上表面呈向下倾斜设置，研磨腔的内壁上设有研磨内衬，所述壳体底部两侧分别连接设有出料管和导料管，所述出料管和导料管与所述输送腔连通，且出料管和导料管均呈倾斜向下设置，所述出料管和导料管靠近壳体的一端中分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述分散装置包括第一电机、第二电机、上转轴、下转轴，所述第一电机和第二电机分别固定设置在壳体的顶部和底部，所述第一电机的输出轴贯穿壳体顶部并连接所述上转轴，所述上转轴的底端连接有研磨篮，所述研磨篮呈中间宽、两端窄的结构，研磨篮的顶部、底部以及侧壁上均开设有若干个的通孔，且所述研磨篮的侧壁和底部分别与研磨腔的侧壁和研磨隔板上表面贴合设置，所述第二电机的输出轴贯穿壳体底部并连接所述下转轴，所述下转轴垂直贯穿所述研磨隔板和研磨篮的底部，且下转轴上依次设有推料桨叶、下磨盘、剪切桨叶、上磨盘，所述推料桨叶位于所述输送腔中，所述下磨盘、剪切桨叶、上磨盘均位于研磨篮的内腔中，所述下磨盘与研磨篮的下端内壁贴合设置，所述上磨盘与研磨篮的上端内壁贴合设置，所述剪切桨叶位于上磨盘与下磨盘之间；所述提升装置包括提升管道、转动轴、驱动电机、输料管，所述提升管道设置在壳体的一侧，提升管道的下端与所述导料管的管下端连接，提升管道的底部设置有安装支架，所述安装支架中设置所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿提升管道的底部并连接所述转动轴，所述转动轴设置在提升管道中，且转动轴上设有螺旋叶片，所述输料管为倾斜设置，且输料管的上端与提升管道的上端连接，输料管的下端与所述壳体的顶部一侧连接。

2.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构，其特征在于，所述研磨隔板中心和研磨篮的底部中心均设有连接轴承，所述连接轴承的内圈与所述下转轴进行连接，实现下转轴与研磨篮和研磨隔板的转动连接。

3.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构，其特征在于，所述研磨隔板中心和研磨篮的底部中心均设有连接轴承，所述连接轴承的内圈与所述下转轴进行连接，实现下转轴与研磨篮和研磨隔板的转动连接。

4.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构，其特征在于，所述下磨盘底部设有若干研磨凸点，下磨盘的下端侧壁上沿中心排列设有多个凸条，所述凸条上设有阶梯状的凸块，下磨盘的上端侧壁上自下而上排列设有多个圆环状的研磨凸块，且多个所述研磨凸块呈阶梯状排列设置。

5.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构，其特征在于，所述上磨盘和下磨盘尺寸形状一致，且上磨盘和下磨盘呈相对设置在下转轴上。

6.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构，其特征在于，所述壳体侧壁上设有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与第一电机、第二电机、驱动电机、第一电磁阀和第二电磁阀电连接。

7.如权利要求6所述的一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构的分散方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、工作前准备：检查设备各个部件是否安全，壳体内的研磨腔和输送腔以及提升管道中是否有杂物残留，试运行设备，检查各个部件运行是否稳定、可靠；

S2、加料：通过调节PLC控制器，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，随后将碳纳米管浆料通过进料斗缓缓倒入研磨腔中，直至浆料的水平面达到导料凸台位置，完成加料；

S3、研磨分散：通过调节PLC控制器，启动第一电机和第二电机，使得第一电机通过上转轴带动研磨篮进行转动，使研磨篮外壁与研磨腔内壁上的研磨内衬配合对浆料进行研磨分散，第二电机通过下转轴带动推料桨叶、下磨盘、剪切桨叶、上磨盘转动，使上磨盘和下磨盘配合研磨篮内壁对浆料进行研磨分散，剪切桨叶对研磨篮内腔中的浆料进行剪切；

S4、循环分散：通过调节PLC控制器，打开第二电磁阀并启动驱动电机，使得输送腔中的浆料通过导料管流入到提升管道中，并且驱动电机带动转动轴转动，转动轴上的螺旋叶片将提升管道中的浆料提升至输料管处，并通过输料管输送至壳体的研磨腔中；设备在对浆料进行分散30～300分钟后，完成循环研磨；

S5、卸料：通过调节PLC控制器，关闭第二电磁阀，使得驱动电机通过转动配合螺旋叶片将提升管道中剩余的浆料进行输送，5分钟后，通过调节PLC控制器关闭驱动电机，并打开第一电磁阀，最终将分散好的碳纳米管浆料从出料管排出即可。