[发明专利]一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构及分散方法

说明书

一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构，包括壳体、分散装置、提升装置，所述分散装置包括第一电机、第二电机、上转轴、下转轴，第一电机和第二电机分别设置在壳体的顶部和底部，第一电机输出轴连接上转轴，上转轴连接有研磨篮，研磨篮的顶部、底部以及侧壁上设有通孔，第二电机的输出轴连接下转轴，下转轴垂直贯穿研磨隔板和研磨篮的底部，且下转轴上依次设有推料桨叶、下磨盘、剪切桨叶、上磨盘，推料桨叶位于所述输送腔中，推料桨叶的末端贴合输送腔的侧壁设置，所述下磨盘、剪切桨叶、上磨盘均位于研磨篮的内腔中，剪切桨叶位于上磨盘与下磨盘之间。能够充分对浆料进行分散作用，有效对团聚的大分子颗粒进行分散，从而提高分散质量。

技术领域

本发明属于浆料分散技术领域，具体涉及一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构及分散方法。

背景技术

碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口)的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。碳纳米管因其具有独特的纳米结构和优良的机械、电学、磁学和光学性能而受到广泛关注。由于碳纳米管浆料具有一定的粘性，因此普通的搅拌分散设备在进行分散时，会出现沉积而导致分散不均匀以及大量团聚的现象，从而不适用于碳纳米管浆料的分散，而采用一般的磨盘式分散结构进行分散，虽然能够有效解决浆料中的团聚现象，但其结构简单，分散效率低，需要更长的工作时间，从而会影响后续的生产。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构及分散方法。

具体的技术方案如下：

一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构，包括壳体、分散装置、提升装置，所述壳体底部设置支撑架，所述壳体顶部一侧设有进料斗，壳体内部的上下两端分别设有研磨腔和输送腔，所述研磨腔与输送腔之间设有研磨隔板，所述研磨隔板上开设有多个漏孔，使得研磨腔与输送腔之间通过所述漏孔进行连通，所述研磨腔的上端设有圆环状的导料凸台，所述导料凸台上表面呈向下倾斜设置，研磨腔的内壁上设有研磨内衬，所述壳体底部两侧分别连接设有出料管和导料管，所述出料管和导料管与所述输送腔连通，且出料管和导料管均呈倾斜向下设置，所述出料管和导料管靠近壳体的一端中分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述分散装置包括第一电机、第二电机、上转轴、下转轴，所述第一电机和第二电机分别固定设置在壳体的顶部和底部，所述第一电机的输出轴贯穿壳体顶部并连接所述上转轴，所述上转轴的底端垂直连接有研磨篮，所述研磨篮为中空结构，且研磨篮呈中间宽、两端窄的结构，研磨篮的顶部、底部以及侧壁上均开设有若干个的通孔，且所述研磨篮的侧壁和底部分别与研磨腔的侧壁和研磨隔板上表面贴合设置，所述第二电机的输出轴贯穿壳体底部并连接所述下转轴，所述下转轴垂直贯穿所述研磨隔板和研磨篮的底部，且下转轴上依次设有推料桨叶、下磨盘、剪切桨叶、上磨盘，所述推料桨叶位于所述输送腔中，且推料桨叶数量多个并均匀分布在下转轴上，推料桨叶呈板状结构，且推料桨叶的末端贴合输送腔的侧壁设置，所述下磨盘、剪切桨叶、上磨盘均位于研磨篮的内腔中，所述下磨盘与研磨篮的下端内壁贴合设置，所述上磨盘与研磨篮的上端内壁贴合设置，所述剪切桨叶位于上磨盘与下磨盘之间；所述提升装置包括提升管道、转动轴、驱动电机、输料管，所述提升管道设置在壳体的一侧，提升管道的下端与所述导料管的管下端连接，提升管道的底部设置有安装支架，所述安装支架中设置所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿提升管道的底部并连接所述转动轴，所述转动轴纵向设置在提升管道中，且转动轴上设置有螺旋叶片，所述输料管为倾斜设置，且输料管的上端与提升管道的上端连接，输料管的下端与所述壳体的顶部一侧连接，并与所述研磨腔连通。

进一步的，所述研磨隔板中心和研磨篮的底部中心均设有连接轴承，所述连接轴承的内圈与所述下转轴进行连接，实现下转轴与研磨篮和研磨隔板的转动连接。

进一步的，所述壳体侧壁上设有固定支架，所述固定支架与所述提升管道的中部固定连接。