[发明专利]模框自动刷油系统及自动刷油方法

说明书

本发明涉及一种模框自动刷油系统及自动刷油方法。本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、高效且环保的模框自动刷油系统及自动刷油方法。本发明的技术方案是：一种模框自动刷油系统，具有横跨模框输送线路的机架，以及能带动机架沿模框输送线路来回移动的行走机构；机架中部可上下移动的安装有竖直布置的升降臂，升降臂与机架之间设有驱动升降臂上下移动的升降驱动机构，升降臂下端安装有用于为模框内壁刷脱模油的刷油机头；刷油机头具有与模框底面对应的底面刷油件，以及分别与模框左右内侧壁对应的左侧壁刷油件和右侧壁刷油件，左、右侧壁刷油件上接有能使左、右侧壁刷油件压紧相应内侧壁的水平伸缩机构。本发明适用于加气混凝土砌块生产领域。

技术领域

本发明涉及一种模框自动刷油系统及自动刷油方法。适用于加气混凝土砌块生产领域。

背景技术

加气混凝土砌块由于其优良的性能，被广泛应用于工业与民用建筑，成为一种最为兴盛的新型墙体材料。加气混凝土砌块主要有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温、隔音性能好、适应性强、环保等诸多优点，成为建筑材料中的新宠。

加气混凝土砌块的制造流程为：1、原料细磨；2、计量配料；3、搅拌浇注；4、发气膨胀；5、静停切割；6、蒸压养护；7、出釜；8、成品加工；9、包装。其中在搅拌浇注时，需要把配料经过搅拌后均匀置入模框中，在浇注之前需要在模框内壁上均匀涂抹脱模油，以利于加气混凝土砌块脱模。

现有的工艺流程中，脱模油主要是靠人工涂抹，效率低下，劳动强度大、而且容易造成因脱模油涂抹不均匀而无法脱模、砌块损坏的状况，而且脱模油损耗很大，造成了浪费。

专利号为201310181498、1的中国专利“一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置及其方法”提供了一种喷涂脱模油的装置和方法，然而喷涂方式的脱模油利用率相对不高且易使工作环境中充斥雾状脱模油，将对吸入的工作人员造成身体危害，影响人员健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、高效且环保的模框自动刷油系统及自动刷油方法。

本发明所采用的技术方案是：一种模框自动刷油系统，其特征在于：具有横跨模框输送线路的机架，以及能带动机架沿模框输送线路来回移动的行走机构；

所述机架中部可上下移动的安装有竖直布置的升降臂，升降臂与机架之间设有驱动升降臂上下移动的升降驱动机构，升降臂下端安装有用于为模框内壁刷脱模油的刷油机头；

所述刷油机头具有与模框底面对应的底面刷油件，以及分别与模框左右内侧壁对应的左侧壁刷油件和右侧壁刷油件，左、右侧壁刷油件上接有能使左、右侧壁刷油件压紧相应内侧壁的水平伸缩机构；

所述底面刷油件、左侧壁刷油件和右侧壁刷油件上均设有出油孔，并接有与出油孔对应的供油装置；该底面刷油件、左侧壁刷油件和右侧壁刷油件的外侧面上包有刷油布。

所述底面刷油件接于所述升降臂下端，底面刷油件水平且平行模框宽度方向布置，该底面刷油件长度略短于模框底面宽度。

所述底面刷油件上接有左支架和右支架，左支架经所述水平伸缩机构连接所述左侧壁刷油件，左侧壁刷油件竖直布置，下端面对应所述底面刷油件下端面；所述右支架经所述水平伸缩机构连接所述右侧壁刷油件，右侧壁刷油件竖直布置，下端面对应底面刷油件下端面。

所述水平伸缩机构具有两根相互平行的水平导向杆，水平导向杆一端连接相应的左侧壁刷油件或右侧壁刷油件，水平导向杆另一端插装于导向套内，该导向套固定于相应的左支架或右支架上；

两水平导向杆之间经连杆相连，连杆与相应的左支架或右支架之间设有与水平导向杆平行的、由电机驱动的丝杆。

所述底面刷油件上的出油孔位于底面刷油件的前后侧面上，均为水平的、布置成虚线状的出油缝。