[发明专利]一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺

说明书

本发明公开了一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺，包括以下步骤：陶瓷泥浆原料分类为：硬质瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和软质可塑性原料；半瘠性半可塑性原料包括入球原料A和化浆原料B；软质可塑性原料包括入球原料C和化浆原料D；将硬质瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨机中进行球磨，得到球磨泥浆；将化浆原料B和化浆原料D共同投入化浆池并加水搅拌，得到化浆泥浆；将球磨泥浆和所述化浆泥浆转移至混合池，混合均匀，得到混合泥浆。整个制备过程节省了大量的球磨时间，有效减少能量消耗，使生产效率大幅度提升。而且在制备过程中，进行了多次的检测和调试，减轻了浆料调试的难度，更有利于获得指标精准的浆料。

技术领域

本发明涉及陶瓷泥浆的制备工艺领域，尤其涉及一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺。

背景技术

陶瓷制品种类多，适用范围广，常见的陶瓷制品有墙砖、底板砖、卫生洁具等。陶瓷制品的原料包括了钾长石粉、石英砂、滑石、高岭土、粘土。这些陶瓷制品在生产时均包含了制浆工艺。传统的制浆工艺是将所有原料一起经过放入球磨机中进行加水研磨，当原料颗粒达到生产的细度要求后，将原料放入浆池之中。为了提高原料颗粒级配，使原料颗粒尽可能的细腻，一般需要将原料放入研磨设备中反复研磨，需要消耗大量加工时间和电能，极大地降低了生产效率。

目前也有将原料分类制浆以降低能耗的技术，如申请号为201510229616.0的中国专利公开了一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及其设备，其工艺包括以下步骤：将陶瓷泥浆原料分类成硬质原料和软质原料；硬质原料按比例组成硬质原料混合物，软质原料按比例组成软质原料混合物；对硬质原料混合物进行初磨工序处理制成硬质料粉料；对软质原料混合物先进行分散，然后初磨或搅拌并加水混合制成软质料泥浆；将硬质料粉料和软质料泥浆混合分级研磨制成成品泥浆；该发明专利采用陶瓷原料分类及分级研磨以制备陶瓷泥浆，比起现有软硬原料从头到尾一起混合研磨的方式降低率陶瓷泥浆的加工时间，提高陶瓷原料加工效率，节能减排。但是，该专利中将陶瓷原料分类为硬质原料和软质原料，而硬质原料悬浮性较差，无法单独实现悬浮效果，需加入较多的助剂才能获得性能较好的球磨浆料。

卫生洁具陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。卫生洁具陶瓷一般由粘土和其他无机非金属原料先制成卫生洁具陶瓷泥浆，再经成型、高温烧结而成，具有强度高、不吸水、不透水、热胀冷缩小、不开裂等优点。卫生洁具陶瓷采用注浆成型，对浆料性能要求较高，上述专利中的制浆方法显然不适用于卫生洁具陶瓷的生产。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺，具有生产效率高和生产能耗低的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺，包括以下步骤：

（1）陶瓷泥浆原料分类为：硬质瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和软质可塑性原料；

按重量比，半瘠性半可塑性原料包括10%~100%入球原料A和0~90%化浆原料B；软质可塑性原料包括0%~20%入球原料C和80%~100%化浆原料D；

将硬质瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨机中进行球磨，得到球磨泥浆；

（2）将化浆原料B和化浆原料D共同投入化浆池并加水搅拌，得到化浆泥浆；

（3）将球磨泥浆和化浆泥浆转移至混合池，混合均匀，得到混合泥浆，其中，球磨泥浆重量占混合泥浆重量的30%~70%。

优选的，所述硬质瘠性原料的塑性指数为IP≤10，所述半瘠性半可塑性原料的塑性指数为10＜IP＜17，所述软质可塑性原料的塑性指数为IP≥17。

优选的，所述步骤（2）的搅拌过程中，检测并调试化浆池中浆料的性能指标，当浆料的性能指标合格后停止搅拌，得到所述化浆泥浆。