[发明专利]一种极薄玻璃刻蚀减薄装置及方法

权利要求书

1.一种极薄玻璃刻蚀减薄装置，其特征在于，包括：

若干玻璃夹持架(1)，若干所述玻璃夹持架(1)包括两端设置的夹持盘(2)，两侧的所述夹持盘(2)通过连杆(3)固定连接，所述两侧的所述夹持盘(2)内侧均开设有玻璃夹持槽(4)，所述玻璃夹持槽(4)内部均活动安装有夹持橡胶条(5)，所述玻璃夹持槽(4)两侧的夹持盘(2)上还开设有瀑布流挡板槽(6)，两侧所述夹持盘(2)的瀑布流挡板槽(6)内通过挡流板(7)相连接；

统一操动机构(8)，所述统一操动机构(8)包括固定安装在若干玻璃夹持架(1)一侧的倾斜连杆(9)，所述倾斜连杆(9)远离玻璃夹持架(1)一端均固定安装有活动轴(10)，若干所述活动轴(10)均活动插设在同一根牵拉连杆(11)上；

减薄刻蚀箱(12)，若干所述玻璃夹持架(1)两端通过密封轴承活动安装在减薄刻蚀箱(12)两侧；以及

瀑布流喷淋板(13)，所述瀑布流喷淋板(13)底部阵列式安装有若干喷淋头(14)，所述瀑布流喷淋板(13)活动设置于减薄刻蚀箱(12)上方。

2.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃刻蚀减薄装置，其特征在于：两侧的所述夹持橡胶条(5)均通过连接件与螺纹旋钮(15)活动连接，两侧的所述螺纹旋钮(15)与夹持盘(2)轴心开设的通孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃刻蚀减薄装置，其特征在于：所述减薄刻蚀箱(12)底部开设有与循环管道(16)连通的通孔，所述循环管道(16)远离通孔一端与循环泵机(17)的进液孔连通，所述循环泵机(17)的出液端与瀑布流喷淋板(13)连通。

4.根据权利要求3所述的一种极薄玻璃刻蚀减薄装置，其特征在于：所述循环泵机(17)的出液端固定安装有第一套筒管(18)，所述第一套筒管(18)内活动插设有升降管(19)，所述升降管(19)远离第一套筒管(18)一端与瀑布流喷淋板(13)连通。

5.根据权利要求3所述的一种极薄玻璃刻蚀减薄装置，其特征在于：所述循环管道(16)上安装有过滤箱体(21)。

6.一种极薄玻璃刻蚀减薄方法，采用权利要求1-5任意一项所述的极薄玻璃刻蚀减薄装置，其特征在于，包括：多片直立式浸泡刻蚀减薄法或瀑布流式刻蚀减薄法。

7.根据权利要求6所述的一种极薄玻璃刻蚀减薄方法，其特征在于，所述直立式浸泡刻蚀减薄法包括以下步骤：

步骤一：将两块超薄玻璃叠起，对其边缘处进行UV胶的封胶处理，经过固化后得到待刻蚀玻璃(20)；

步骤二：检查待刻蚀玻璃(20)封胶完整性后，将处理后的待刻蚀玻璃(20)分别插设在若干玻璃夹持架(1)内，移动牵拉连杆(11)使得玻璃夹持架(1)保持直立，通过旋转玻璃夹持架(1)两侧的螺纹旋钮(15)依次将待减薄玻璃(20)进行夹持；

步骤三：向减薄刻蚀箱(12)内加入刻蚀液，使得刻蚀液漫过整片待刻蚀玻璃(20)进行刻蚀减薄，当减薄完成后，取出玻璃即可。

8.根据权利要求6所述的一种极薄玻璃刻蚀减薄方法，其特征在于，所述瀑布流式刻蚀减薄法包括以下步骤：

步骤一：将两块超薄玻璃叠起，对玻璃边缘处进行UV胶的封胶处理，经过固化后得到待刻蚀玻璃(20)；

步骤二：检查待刻蚀玻璃(20)封胶完整性后，将处理后的待刻蚀玻璃(20)分别插设在若干玻璃夹持架(1)内，移动牵拉连杆(11)使得玻璃夹持架(1)处于倾斜状态，通过旋转玻璃夹持架(1)两侧的螺纹旋钮(15)依次将待减薄玻璃(20)进行夹持，将挡流板(7)分别插设在每组待刻蚀玻璃(20)两侧的瀑布流挡板槽(6)内；

步骤三：移动瀑布流喷淋板(13)，使喷淋头(14)处于每组待刻蚀玻璃(20)两侧与挡流板(7)形成的缝隙处，通过循环泵机(17)向瀑布流喷淋板(13)内供应刻蚀液，使刻蚀液沿待刻蚀玻璃(20)与挡流板(7)形成的缝隙处瀑布式流下，从而对待刻蚀玻璃(20)进行瀑布流式减薄处理，减薄完成后，取下玻璃即可。